超高层建设装饰塔模块式安装工法.docVIP

超高层建筑装饰塔模块式安装工法 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 主要完成人：黄浦邦 1.前言 超高层建筑在大城市越来越普遍，在高度200米以上超高层建筑顶部普遍设计有装饰塔，兼顾避雷、防空主要安装于各建筑物楼顶，适用于标志性建筑物、各大办公楼楼顶，美观大方、新颖共同、?经久耐用、装饰效果好。 5.2施工工艺 5.2.1施工准备 1 图纸会审 首先组织有关人员熟悉图纸，仔细核对施工图上的型号规格及尺寸、位置是否符合相关规范的要求，有不符合的地方及时向甲方、监理提出，会同设计院协商解决。 2 技术交底 与根据工程总进度计划，提前进行现场部署与技术交底，并以书面形式、图片可视化及三维模拟安装操作过程提出安装工程各专业施工要注意的事项。 3 原材料的准备 根据设计图纸按照标准图集要求进行备料，为了保证产品的质量，我们对所须的原材料的采购严格把好质量关，在公司有备案的合格供应商采购。 5.2.2计算机建模分解构件 1经过精确计算，整个塔架总重量8吨，其中铝塑饰面板展开表面积125.6平方米，不锈钢表面积50.24平方米。塔吊无法一次吊装到位，必须采取分解塔架，经过结合所使用的施工机械设备，用计算机合理准确计算比较经济的吊装重量，把塔架分解为8个模块，每个模块重约1吨。 图5.2.2-1构件分解 2根据饰面板造型要求，铝塑板上小，下大的渐变造型，经过深化设计计算后，按照上下对缝原则，从上到下逐层逐块进行分解，10层共60片扇形单曲面板，并在计算机建模，标识弧度、上口及下口宽度、长度等材料加工参数。 图5.2.2-2饰面板加工尺寸 3不锈钢球体按照饰面板整齐，线性统一原则进行分解，深化设计计算得出整个球体分解为24片扇形双曲面大面板，每片双曲面大面板精细化成4片双曲面小面板拼装。在计算机建模，标识弧度、上口及下口宽度等材料加工参数。 5.2.3工厂加工制作拼装钢管骨架 1 委托具有相应生产资质的制造商加工制作，制造商为广西建工集团第五建筑工程有限责任公司金属钢结构分公司。 2 根据不同型号下料，切割焊接坡口、校直、校平。 3 各个对接口部件严格按图纸及工艺要求制作，确保工序质量。 4 在制作平台上拼装成形，拼装时各部位尺寸均须保证在规定误差之内。 5 拼装成形后施焊，在焊接过程中须做好反变形措施，焊缝饱满，无气孔、砂眼。 6 打磨除锈：打磨毛刺及贴合面焊缝，使其平面度符合设计要求，除锈须见光，喷防锈底漆两遍。 5.2.4 塔架基础预埋件 1 根据图纸要求将做好塔架基础模板切割，支模，模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内不得有积水。 2、预埋件埋设位置、标高必须满足图纸、规范要求，否则影响上部结构安装。 3 工序完成后，由质检员和现场负责人先进行自检，并作好检验记录，合格后再向建设单位或监理单位的现场负责人申请报验，验收合格后方可进入下一道工序施工。 5.2.5计算机辅助模拟预拼装 1 测量加工厂完成的构件，利用计算机构建模型，cad及3DMAX模拟构件大样，模拟构件的外形尺寸与实物尺寸应一致。 图5.2.5-1模拟拼装 2 根据现场温度、湿度及安装高度的风速，计算不利因素对构件热胀冷缩、吊装变形、焊接应力及安装过程的影响，利用计算机进行模拟组装，提前发现问题，为顺利安装做好技术支持。 5.2.6高空分片吊装就位 1在前将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用油笔漆或粘贴纸标注于构件的规定部位构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保构件完好无损。 图5.2.6-2吊装示意图 3吊运至顶部，及时把根部构件准确与预埋件对接，临时固定支撑，通过仪器测量复核垂直度，用顶托及千斤顶辅助调整，并满焊接头部位。上下构件对接接头为内套式，采用3mm厚钢板与主杆内口贴壁角度为85°点焊焊接，对接时上构件对准下构件，直接套接既快速又准确，接着从下到上逐个对接焊接骨架至顶层构件最终成型。 图5.2.6-2对接示意图 4严格计算各构件重量，起重设备合理分配荷载，构件重量不得超过单台起重设备的负荷量的80% 。 5.2.7校正 1 构件就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到钢构件就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢构件就位时使用。钢构件就位的平面位置应根据端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在就位点上将相关定位轴线标出，供就位时用。 2 构件吊装就位后，利用临时用的脚手架将构件固定调垂直校正。在构件垂直度调整过程中，采用两台互成90°架设的激光垂准仪进行监测，以掌握构件垂直度的情况，提供数据供调整人员使用。垂直度偏差不仅要在规范允许的偏差内，而且应尽可能小些，以保证构件就位的准确。 3 先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面的临时支撑夹具，再校