常见冷焊机的分类与原理.pdf

见冷焊机的分类与区别 目前，市场上常见的冷焊机主要有以下几种类型： 1. 储能阻焊 式，采用大电容储能式脉冲。也被称为贴片机、工模具修补机。 2. 高能弧焊 式，采用大电容储能式脉冲。也被称为仿激光焊、超激光焊。 3. 脉冲弧焊 式，采用IGBT 模块调制脉冲。也被称为仿激光焊、超激光焊。 4. 电火花堆积式，采用大脉冲电流电离焊材，也被称为电火花披覆修复机。 下面我们依次来分析这四种冷焊机的原理和适用范围 1. 储能阻焊式，典型代表机型：YJXB-3 型工模具修补机(冷焊机)。 原理：将储存于电容中的电能在瞬间 （毫秒级）释放于工件和补材的 接点，瞬间大电流通过接触电阻使它们 迅速发热而熔接在一起，达到修补的 的。这种方法，适用于电阻率较大的钢铁等工件，不适用于导电性好的 铜铝等金属。 为什么能达到冷焊的效果？ 因为发热时间非常短 （毫秒级），发热范围非常小，工件上几乎不承受热量，因此是一种非常精密的冷焊方法。 储能阻焊式冷焊机的主要特点是： （1）无需氩气，插电即可使用，操作简便。 （2）发热非常小，精度非常高，后期修整很快很轻松。 （3）适用于电阻率较大的钢铁等工件，不适用于导电性好的铜铝等金属。 其冷焊原理图如下图所示： 2. 高能弧焊式[大电容储能]，典型代表机型：YJHB-2 型高能精密焊补机。 原理：将储存于电容中的电能在瞬间 （毫秒级）通过脉冲电弧的形式释放于钨极与工件之间，温度极高的电弧 将工件和焊丝迅速熔化并熔接在一起，实现焊接。 为什么能达到冷焊的效果？ 脉冲瞬间能量大、时间非常短，远远大于工件的散热速度，因此可在瞬间将工件和焊丝熔焊在一起。加热时间 非常短（仅几毫秒），散热时间远远大于加热时间 （约0.2-1 秒），因此工件上承受的总热量很小，能保持 常温状态。 高能弧焊式冷焊机的主要特点是： （1）无论工件大小，该机均能将工件和焊丝瞬间熔焊在一起。 （2）铜、铝等导热性能非常好的金属，也可以焊补。 （3）平均耗电功率小，约1KW 左 的耗电功率已经可以达到约500A 的焊接电流。 其冷焊原理图如下图所示： 3. 脉冲弧焊式，代表机型：使用IGBT 斩波模块的焊机。 原理：利用于IGBT 斩波模块，将原来持续输出的焊接电流，进行脉宽调制，使其如被斩切般形成若干个方波焊 接脉冲。由于受限于IGBT 模块的性能和额定功率，该类焊机的脉冲时间一般在几百毫秒左 ，脉冲电流一般在 200A 左 。 为什么能达到冷焊的效果？ 与一般的氩弧焊机或电焊机相比，该类焊机在每个脉冲之间，留有一定的散热时间（约几百毫秒），因此能够 有效减缓工件发热速度，从而达到冷焊的目的。 IGBT 斩波式冷焊机的主要特点是： （1）在一定程度上，可以实现冷焊的要求。 （2）受限于较长的脉冲时间，有些小工件，特别是薄板件，薄壁件，仍然有发烫变形的风险。 （3）受限于较小的脉冲电流，无法焊补铜、铝等导热性好的金属。 其冷焊原理图如下图所示： 4. 电火花堆积式，代表机型：各种电火花堆焊修复机。 原理：焊材与工件在接触的瞬间，产生高频率、高脉冲的大电流，产生高热电火花离子团，焊材尖端被电离后 沉积在工件表面，形成修补层。最初的设计只是用于涂覆碳化钨等硬质合金，其堆积厚度一般无法超过30um。 近几年，经过改良的设计，可以通过搭配 焊材配方、旋转速度、移动速度、脉冲电流大小、脉冲时间、电离电 压等一系列参数，来实现多层堆焊，提高了堆焊厚度。 为什么能达到冷焊的效果？ 准确来说，这是一种特殊的涂覆工艺，热量也被严格控制在接触区 ，对工件母体基本无影响。如下图所示： 电火花堆积式冷焊机的主要特点是：这是一种改良中的工艺，其广泛应用需要有待进一步检验。 （1）参数搭配较复杂，不同的焊材、不同的金属，需要多个参数联合搭配才有可能获得明显的堆积效果。 （2）没有熔池，结合力不强，堆高精度不易控制，特别是平面堆高，速度很慢，不易控制。 （3）氩气用量大，约需要5L/min，长时间 续工作需要配备多瓶氩气。