X链条锅炉垂直分行二次分层给布煤节能装置改造建设项目建议书.doc

链条锅炉垂直分行二次分层给布煤节能 装置改造项目建议书 一、企业概况 二、项目建设的必要性、先进性和可行性 链条锅炉向炉排上布煤是燃烧的开始。在煤质、送风系统、拱形不变的情况下，布煤方式与质量、煤层结构与形状，既影响着火启燃，又决定着燃烧全过程的形态和机理，是提高锅炉热效率至关重要的环节。 公司目前有两台江苏太湖锅炉股份有限公司生产的燃煤链条锅炉，型号为 SZL15-2.5/400-AII,额定蒸发量15t/h,额定蒸汽压力2.5MPa; SZL25-1.6-AII , 额定蒸发量25t/h,额定蒸汽压力1.6MPa 。链条锅炉当前仍是工业锅炉的主要燃烧方式，随着生产发展其数量和容量都在增加，但仍普遍存在低效高耗等现状,浪费的能源和造成的污染十分惊人，一般情况下，一吨标准煤可产生5.5吨-6.0吨蒸汽，燃煤效率不高。但采用垂直分行二次分层燃烧节能装置效果能立竿见影。 目前给煤方式有三种: 传统的闸板式给煤装置，分层给煤装置，分层分行给煤装置 传统的闸板式给煤装置，它的弊端极其明显，煤层密度压得实，导致燃烧过程煤间密度大、风阻大、侧密封漏风严重、过氧燃烧严重。燃烧热效率低下，浪费惊人。 闸板式给煤装置属于平形布煤、层燃、是链条炉设计的根据之一，另一个依据是燃烧II、III类烟煤。国内长期使用的是杂煤、配煤、原煤。这种平形层燃方式，先天就决定单面引燃着火，燃烧过程煤粒间无相对位移，从煤层下面送风，由上而下进行层燃。 其越平越好烧的理论依据是，火床煤层平了：（1）厚度就相同了，密度一样，风阻就一致了，所以送风就均匀；（2）煤层越平，接受的热量相同，可进行均匀燃烧。其实这些依据不可靠，尤其是随着锅炉吨位的提高，链排面积的加大，煤层各处的堆积密度受到粒度组成，水分的差异，杂物多少与种类等等之别，再加上链排结构与运转的影响，其风阻不可能相等，均燃可能实现。严重的还出现火龙、火口、黑带，以及与煤质关系较大的板结盖被现象。 分层给煤：它的优点主要是火床上煤层密度减少、漏煤亦减小，风阻小等已众所周知。比闸门式给煤不足的是： （1）、将自身需要燃烧时间长的块煤布置在下，最后燃烧，造成燃烧不尽。 （2）、碎末煤布置在上面先烧。相对块煤，杂质多、灰分、水分大，密度大，温度上升的慢，着火难。 （3）、与闸板式同理，产生板结盖被现象多。 （4）、对块煤跑边影响均燃敏感。 （5）、比闸板式布煤不平。 （6）、机构增加事故增多。 分层分行给煤：先天不足的是受煤种尤其是粒度组成限制，块多的煤分不出行。因比前者技术要求较多，故后天的影响因素亦较多：（1）用户对煤斗重视不够。（2）厂家亦如此，基本上没有专人在技术原理的指导下，对煤斗的给煤和布煤的结构进行研究和设计，模仿者多，所以其产品质量不稳定，又不根据用户实际需要去改变设计及供货。出现的状况是（1）用户自改双辊三辊为单辊给煤。（2）用户自改布煤器。（3）分不出行或分行不规律等。 其优点除与分层相同外（1）在应当形成的波谷处引燃着火，创造了着火线齐的条件。（2）在煤层波面与链排间的锐角大于30度时可破坏盖被的形成。 总之理论上它的优点介于分层与垄沟形之间。分层分行是最终实现垄沟形燃煤的过渡产品。 项目技术先进性： 垂直分行二次分层是在推广和创新平面形燃煤基础上，根据实践吸取的正反经验，借鉴手烧炉双面着火；往复炉煤层起埂；振动炉炉排上的煤层在燃烧过程煤间产生微动等，对燃煤的促进作用。彻底提高为垄沟形，达到了分行的最终目标。为多相燃烧反应，提供了立体活跃空间平台。 煤的燃烧是剧烈的化学和物理反应，煤粒必然具有活跃的能力，由于平面形煤粒群体之间过于紧密，束缚了它们释放能量的活动自由，若能为其创立自由活动空间，就可解放它们，充分释放出应有的能量。垄沟形布煤燃烧是当前层燃炉，能给燃煤最大活跃空间的创举。 彻底冲出统治着链条层燃锅炉，百余年的燃烧理论，实现了煤层结构合理，可以按计划、分层次、人工和自动调节的低氧、薄煤层、多面着火、硫化过度、立体动态燃烧，趋于达到“二线三色”的火床理想要求，从实况观察可见如下现象。 （1）、扩大燃烧面积。垄沟形燃煤表面积，初始阶段，比平形增加30%-50%。相当于加长了炉排，缓解了炉排长度不够的缺陷；加大了炉腔容积热强度，提高出力；减少了炉排面积热强度，降低炉排负担，延长其寿命。 （2）、提前着火。据链条锅炉燃烧机理，前拱之下是点火、挥发份点燃阶段，着火的热量主要由炉拱和炉墙辐射而来。沟谷区受热面积比平面增加30%-50%左右，沟谷也是部分热量反射后的会聚区，故此处温度高。同时垄体内风阻由大变小，风速由小变大，窜入谷内；沟谷是块煤集中之处，煤层又最薄，风阻小风速大，此时的风初入炉膛，含氧量最高。在谷内两股风相互扰动，形成涡流，与高热的煤迅速产生化学反应，首先着火。比平面燃烧，可提前