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电子电器厂制程检验标准书 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 批准： 审核： 编制：  电子电器厂制程检验标准书 开料检验标准 开料工序检验由QA巡检。 使用仪器及工具：卷尺、螺旋测微器、卡尺。 一般缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 针孔 目视/10倍镜（必要时） 不露基材每面针孔不超过10点可允收 擦花 目视/卷尺 擦花长度不超过3mm，每面不能超过3条，可磨去可允收 铜皮凹凸 目视 不多于3点可允收 铜皮破损 目视 破损处面积不大于1mm2每面不超过2点 严重缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 板材种类 目视板边或背面字符颜色 所开物料必须与开料指示一致 板料辨别参见《进料检验标准书》板料标准 板材厚度 用螺旋测微器取板四边进行检测 根据MI指示或开料指示：单位：mm 标准厚度 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 允许公差 0.07 0.09 0.11 0.12 0.14 0.15 开料尺寸 用卷尺测量板的长和宽 根据开料指示，开料尺寸与实测尺寸允许公差±1.0mm 铜厚 用测铜仪测量 铜厚必须与MI指示一致 钻房标准（外发钻孔） 2.1、电钻工序由QA全检（不需抽样）（外发钻孔板回厂后QA抽检） 2.2、使用仪器及工具：针规、卡尺、螺旋测微器、红胶片、菲林、卷尺 检查项目 检查方法 判定标准 刮花铜面 目视/卷尺 刮花长度不超过15mm，每面不超过三条经过打磨后可消除，可接受 披锋 目视 经过打磨后可消除的披锋可接受 塞孔 目视 粉末塞孔经磨板后可以冲掉的允收 偏孔 用红胶片或黄菲林对拍钻孔板置光台上检查 焊盘偏孔最小余环不小于φ0.1mm 过电孔可允许崩孔，但不断颈 铜皮破损 同上 铜皮破损不在线路上可接受 严重缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 铜皮起皱纹 目视 不接受 崩孔 用红胶片或黄菲林对拍 对钻孔板置光台上检查 插键孔焊盘崩孔、不接受。 毛刺 目视 披锋较高，经打磨后披锋难以消除，不接受 孔损 用红胶片或黄菲林对拍 对钻孔板置光台上检查 不接受 板厚不符 千分尺测量四边 板厚符合MI要求允收 孔径不符 针规测量尾孔 孔径符合MI钻孔指示要求允收 孔内有油污 目视 不接受 孔未钻透 用红胶片或黄菲林对拍 将钻孔板置光台上检查 不接受 多/少孔 用红胶片或黄菲林对拍 将钻孔板置光台上检查 不接受 沉铜板检验标准 3.1、沉铜板由QC全检（QA巡检，不抽检） 3.2、使用仪器/工具：钢针、3M透明胶 3.3、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 孔内氧化 在20W以上灯箱面上，板置于45度左右，目视检查 用稀硫酸（除油剂）可除去的可允收 板面擦花 目视 经磨板可除去可允收 板面粗糙 目视 经磨板可除去可允收 孔边披锋 目视 经磨板可除去可允收 板面胶渍 目视 用酒精除去可允收 孔内毛刺 在20W以上灯箱面上，板置于45度左右，目视检查 用钢针除去可允收 3.4、严重缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 孔内无铜 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 孔内油污 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 板面起泡 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 孔内粗糙 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 塞 孔 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 孔内发黑 在20W以上灯箱面上，目视检查 经浸酸除油仍存在不允收 镀层剥离 用3M胶带作拉力测试 不允收 电镀板检查标准 4.1、电镀板由QA巡检 4.2、使用仪器/工具：10X镜、3M透明胶 4.3、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 金面氧化 目视 不导致严重氧化变色允收 镀层擦花 目视 刮花不露Ni层，长不超3mm，每PCS不多于2处允收 针孔 目视 不允收IC、Key区域有针孔 其它位置可允收，但不能超过原设计空间的1/5 4.4、严重缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 甩Ni、Au 用3M胶带作拉力测试 不允收 渗 镀 目视 轻微渗镀不影响线隙允收 烧 板 目视 不允收 镀层起泡 目视 不允收 缺 镀 目视 不允收 孔内无铜