二建城镇道路面层施工(一).doc

1K411040 城镇道路面层施工 【考点】　沥青混合料面层施工技术 一、施工准备 （一）透层、粘层、封层 （1）透层。为使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒能很好渗入表面的沥青类材料薄层。沥青混合料面层摊铺前应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油。 （2）粘层。为加强路面沥青层之间，沥青层与水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面之间，或者沥青层与既有结构、路缘石和检查井等构筑物之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油沥青作粘层油。粘层油宜在摊铺面层当天洒布。 （3）铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面的称为下封层。封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，封层集料应质地坚硬、耐磨、洁净且粒径与级配应符合要求。 （4）透层、粘层宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒。用量与渗透深度宜按设计及规范要求并通过试洒确定。 封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。 （二）运输与布料 （1）为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。 （2）施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋则不得使用。 （3）应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，等候的运料车宜在5辆以上。 （4）运料车应在摊铺机前100~300mm外空挡等候，摊铺时被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。 二、摊铺作业 （一）机械施工 （1）热拌沥青混合料应采用机械摊铺。摊铺机在开始受料前应在受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。 （2）城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，以减少施工接缝。每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。 （3）摊铺前应提前0.5~1h预热摊铺机熨平板使其不低于100℃。 （4）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内。 （5）摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式。 （6）最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度等，按规范要求执行。 （7）松铺系数应根据试铺试压确定。施工中随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并以铺筑的沥青混合料总量与面积之比校验平均厚度。 沥青混合料的松铺系数表K411041-1 种类 机械摊铺 人工摊铺 沥青混凝土混合料 1.15～1.35 1.25～1.50 沥青碎石混合料 1.15～1.30 1.20～1.45 （二）人工施工 （1）不具备机械摊铺条件时（如路面狭窄部分，平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程），可采用人工摊铺作业。 （2）半幅施工时，路中一侧宜预先设置挡板；摊铺边整平，严防骨料离析；摊铺不得中途停顿，混合料应覆盖篷布保温。 三、压实成型与接缝 （一）压实成型 （1）根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压（包括成型）时机。压实层最大厚度不宜大于100mm，各层压实度及平整度应符合要求。 （2）压路机应以慢而均匀的速度碾压。 （3）碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。 （4）初压应采用钢轮压路机静压1~2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机。复压应紧跟在初压后开始。碾压路段总长度不超过80m。 （5）密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压（厚度宜大于30mm）。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相邻碾压带宜重叠100~200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm。 （6）终压应紧接在复压后进行。宜选用双轮钢筒式压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。 （7）为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。 （8）压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。 （二）接缝 （1）路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300