释放逻辑控制的潜能.PDFVIP

温度控制 释放逻辑控制的潜能 投资现代化温度控制设备可以立即得到回报，改进产品质量、一致性并降低能耗。PID 温度 控制器如今更加易于安装和设置，而且具有自动自我调节功能。无需专业知识，即可将其快 速改进以取代现有的开关控制器。 基本开关控制 PID 控制 基本的温度调节装置和温度控制器可提供最简单的温度 简单说来，PID 控制可以理解为： 控制。 • 比例 – 驱动输出的力度 • 积分 – 驱动输出的频率 当过程温度低于设定点时，加热器以最大功率开启。然 • 微分 – 根据温度变化的当前比率驱动输出 后，过程温度升高到接近设定点。一旦过程温度达到设 定点的温度，加热器便完全关闭。由于加热元件的热容 比例控制方法可以单独使用，而且与基本开关控制相 量影响，过程温度会超出设定点，直到其自然冷却。这 比，减少了波动，是一种改进。 一现象在热质量较大的过程中非常明显。 比例控制可改变为加热元件供给的能量，与当前过程温 如上图所示，这些波动在整个加热过程持续。开启和关 度和所需设定点之差成正比。PID 控制将比例控制的改 闭温度相差无几（称为滞后），以防止加热器在温度接 进优点与积分和微分函数相结合。积分函数可防止初始 近设定点时迅速切换。 过冲，而微分函数则可消除温度达到设定点后的不稳定 性。 PID 控制的好处是能够非常快速地达到过程温度，而不 会出现过冲或持续波动。 开关控制的优点： PID 控制的优点： • 简单且具有成本效益的温度控制方法 • 与比例控制或开关控制相比，属于改进型控制 • 几乎无须任何设置 • 消除过冲和温度误差 • 过程热动力学补偿 – 自动调节功能 开关控制的缺点： • 只消耗达到和维持过程温度所需的能量 • 初始加热周期过冲 • 控制不精确 - 过程温度在设定点周围波动 PID 控制的缺点： • 效率低 – 浪费了不需要的加热能量 • 可能会比基本开关控制器更昂贵