2017取样员操作资料.docVIP

2017年上海市取样员考试 1.1混凝土插捣：①在制作试件前应检查试模尺寸，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。 试模尺寸（mm） 强度等级 骨料最大颗粒直径（mm） 100*100*100 ＜C60 ≤31.5 150*150*150 ≥C60 40 ②根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。 ④用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒（长600mm，直径16mm，顶端磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次，插捣插捣棒即标准试件：插捣至少27次。 ⑥刮除试模上口多余混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ⑧试件成型后用不透水薄膜覆盖表面；标准养护试件在20±5℃环境中静置一昼夜至两昼夜，然后拆模；拆模后标准养护室中养护；标准养护龄期28d（从搅拌加水开始计时）。混凝土标准养护混凝土标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。混凝土20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。 坍落度 （1）润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和地板应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并且把筒放在底板中心，然后脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 （2）将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层用振捣棒捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边的混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。插底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完成后，应刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （3）清除筒边板上混凝土后，垂直而平稳地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程在5～10s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在150s内完成。 （4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。 （5）观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法使用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 （6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这2个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展值，否则此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 （7）混凝土拌合物坍落度和扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 5、砂浆： 砂浆强度试件的制作：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组3个。试模为立方体带底拭模。 试件制作时采用黄油等密封材料涂抹试模外接缝，试模内应涂刷薄层机油或脱模剂，应将拌制好的砂浆一次性装满试模，成型方法按稠度确定。稠度＞50mm：人工振捣成型；稠度不大于50mm：振动台振实成型。 人工振捣：由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。 机械振动：振动5~10s或持续到表面出奖为止，不得过振。 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 试件制作后应在温为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后立即20±2℃，相对湿度90%以上标准养护养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。 砂浆稠度试验 试样的采取及稠度试验应在砂浆运