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5.2 晶体的塑性变形 晶界对硬度的影响 低碳钢的σs与晶粒直径的关系 14 晶粒细化的应用 Hall-Petch公式 σs=σ0+KD-1/2 D1 D2 D3 σ1 σ2 σ3 这个简单原理指导材料的发展 Cu和Al的σs与亚晶尺寸的关系 锌的单晶和多晶的拉伸曲线 * 5.2 晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形 合金的塑性变形 塑性变形对材料组织和性能的影响 5.2.1 单晶体的塑性变形 常温或低温下，单晶体塑性变形（plastic deformation）方式： 1. 滑移（slip） 2. 孪生（twining） 3. 扭折（link） 1.滑 移 (1) 滑移线和滑移带 滑移线（slip line）： 滑移线实际上是在晶体表面产生的小台阶。 滑移带（slip band）是由一系列相互平行的更细的线组成的。 铜中的滑移带 500× 滑移线和滑移带示意图 （2）滑移系 滑移是沿着特定的晶面(称为滑移面 slip plane)和晶向(称为滑移方向 slip direction)上运动。一个滑移面和其上的一个滑移方向组成一个滑移系（slip system）。滑移系表示晶体在进行滑移时可能采取的空间取向。 滑移系主要与晶体结构有关。晶体结构不同，滑移系不同；晶体中滑移系越多，滑移越容易进行，塑性越好。 结论:① 滑移面和滑移方向往往是金属晶体中原子排列的最密排面和最密排晶向。 如fcc： ｛111｝ 110 bcc： ｛110｝、｛112｝和｛123｝ 111 hcp： ｛0001｝ 11-20 ② 每一种晶格类型的金属都有特定的滑移系，且滑移系数量不同。如：fcc中有12个, bcc中有48个， hcp中有3个。 三种常见金属晶体结构的滑移系 （3）滑移的临界分切应力（τk） 滑移的临界分切应力（critical resolved shear stress）: 计算方法: τk =σscosφcosλ 式中cosφcosλ为取向因子（orientation factor），该值越大，τk越大，越有利于滑移。当滑移面法线方向、滑移方向与外力轴三者共处一个平面，则φ=45o时，cosφcosλ=1/2，此取向最有利于滑移，即以最小的拉应力就能达到滑移所需的分切应力，称此取向为软取向。当外力与滑移面平行或垂直时（φ=90o或φ=0o），则σs→∞，晶体无法滑移，称此取向为硬取向。 取向因子cosφcosλ对σs的影响在只有一组滑移面的密排六方结构中尤为明显。 计算分切应力的分析图 一些金属的滑移系和临界分切应力 （4）滑移时晶体的转动 随着滑移的进行，晶体的取向发生改变的现象称为晶体的转动。对于密排六方结构结构，这种现象尤为明显。拉伸时，滑移面和滑移方向逐渐趋于平行于拉伸轴线方向。压缩时，滑移面逐渐趋于与压力轴线方向垂直。 滑移时不仅滑移面发生转动，而滑移方向也逐渐改变，滑移面上的分切应力也随之改变。φ=45o时分切应力最大。经滑移转动后，若φ角趋近于45o，则分切应力逐渐增大，滑移越来越容易，称为几何软化（geometrical softening）；若φ角远离45o，则滑移越来越困难，称为几何硬化（geometrical hardening）。 （5）多系滑移 多系滑移（multislip/polyslip）— 例如fcc中滑移系：{111}110，4个{111}面构成一个八面体，当拉力轴为[001]时，由图中可以看出：① 对所有的{111}面，角都是相同的，为54.7o。② λ角对[T01]、[101]、[011]、[0T1]也是相同的，为45o。③ 锥体底面上的两个110方向与[001]垂直,则8面体上有4×2=8个取向因子相同的滑移系，当τ=τk时可同时开动。但这些滑移系由不同的滑移面和滑移方向构成，滑移时发生交互作用，产生交割和反应。 交滑移（cross-slip）： 交滑移的实质： bcc结构中最易发生交滑移。 （6）滑移中的位错机制 滑移是借助于位错在滑移面上运动来逐步进行的；晶体的滑移必在一定外力作用下才能发生，说明位错运动要克服阻力，该阻力来自点阵阻力，称为P—N力，其大小为： τP－N = 2Gexp（－2пW/b）/（1－ν） τP－N与W呈指数关系，d增大，w[=d /（1－ν）]增大，b减小，则τP－N下降，滑移阻力小, 滑移容易进行。 刃位错