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NCT在操作中应注意的问题 异常分析 1. 产品上特殊成型过多引起加工中板材变形大撞板跑位. 1. 拆分工艺:取消部分特殊成型做二次加工或其他工站加工(注意确认方法可行性及刀具干涉). 2.改变加工方法:a..先切部分边﹐消除成型后板材上的变形应力.b.每张大板分多次加工。 3.改善模具﹐减小成型变形﹕ .更换压料弹簧﹐增强压料力(选用压料模具) .模具打合模。 2. 材料来料变形过大造成加工异常 1.换料﹔ 2.先切一条边﹐减轻材料变形﹔ 3.把变形板材剪成小片加工。 3.产品下料接点留取不合理造成加工异常。 1.加大接点﹔ 2.特殊成型改在切边前加工﹐或留几刀在特殊成型后加工﹔ 3.成型加08,09延时,放慢加工速度。 4. 刀具不良(带料﹑卸料不良)引起走位. 1.修模(卸料弹簧更换﹑磨刀,加卸料板) 2.取消作二次加工﹐ 3.成型加08,09延时﹐增加模具卸料时间﹔ 4.加高毛刷或换硬毛刷﹐用於卸料﹔ 5.加70优化走刀路径﹐利於模具卸料﹔ 5. 下模过高﹐引起撞板跑位. 1.下模加卸料板或优力胶 ﹔ 2.加高毛刷 3.加70避位﹔ 4.加工时将高的下模卸下﹔ 5.将该模具取消做二次加工. 6. 特殊成型过多﹐引起变形. .磨刀﹐刀具退磁. .在冲製带料的刀具时﹐先用小刀冲预孔 7. 特殊成型间距较小﹐引起相邻两个成型拉料变形. .改变加工方法﹐如相邻两沙拉间隔较小时﹐引起拉料变形﹐挤料﹐可改加工方法﹕预孔→沙拉→预孔→沙拉. .改工艺﹕如沙拉可改前加工绞. 8. 网孔加工变形大引起异常(撞板﹐跑位) 1.网孔尽量改用多孔刀加工﹔ 2.一张大板分几次加工(可先加工靠近夹爪边的板料﹐后加工另一部分,减少变形) 3.改变加工顺序﹐先切一条边﹐以减少材料变形 . 9. 下模较低(较高)引起变形. 1.垫高下模(合模面稍高於下刀盘面). 2.较高成型模旁不适合装也. 3.两较高的成型不能装在一起. 4.将较高下模卸下. 5.取消成型做二次加工. 10. 特殊成型离边或孔太近﹐引起拉料变形. 1.特殊成型放在切边或冲孔的前加工(充分利用避位刀). 2.改工艺﹐如孔可以改割(下工站為 11. 毛刷太高或卸料弹力较大引起变形. 1.换软毛刷或降低毛刷﹐ 2.换卸料弹簧. 12. 产品画伤 1.反面画伤(下模画伤) .加高毛刷或换硬毛刷 .加工时将较高下模. .下模贴胶布或加优力胶. .减小加工变形 2.正面画伤(上模). .调高上模顶部位置. .减少材料加工变形画伤 压线/沙拉 2.沖內孔3.90度切边4.沖卡槽預孔5.抽卡槽6.沖网孔7. 0度切边 架模时应注意 1.首先操作人员要穿好工鞋﹑戴好手套﹐再将装模所用辅助工具和要装的刀具备好﹐ 排列整齐﹔ 2.将刀具车靠近机床﹐方便拿取刀具﹐对照程式报表检查刀具规格﹑上下模是否一 致﹐间隙是否符合加工要求﹐并检验其刃口良好,退磁﹐下模有尖锐角的﹐需磨圆角处理﹐以防画伤﹔转动刀盘﹐将图纸要求装刀的工位转到刀具安全门处﹔ 3.将刀盘的护模板拆下﹐用气枪将模位吹干净﹐清理刀盘内的赃物、垫片、废料﹔形状不同模位拆卸刀盘护模板方法各不相同﹕ 1).-255/-2510机床﹕外圈刀位用一字螺丝刀从护模板中间结合方孔处伸进﹐轻轻上翘﹐将护模板取下,或用铜棒(折弯棒)从缺口处往上敲。 2).V-255/V-2510内圈刀位﹕内圈刀位没有护模板﹐直接架模﹔ 3).转角刀位﹕先将护模板上的固定螺钉拧松﹐拆下护模板﹐将模具固定扣卸下(下如图)﹔ 4).V-357/ EM2510机床﹕V-357的A型模位与VIPROS2510机型一样﹐V-357和 EM2510的B型模位拆卸方法相同﹕先将工位的螺丝松掉﹐然后将模座轻轻往外拉开(如右图)﹐把模座取下﹔ 5)。将所要装的刀具放在刀盘防护门的下方平台上﹐装刀前再一次验証所装模具类型规格和图纸要求是否一致﹐并对照程式报表的刀具安装清单﹐将刀具一一对应装进工位﹔ 6).装刀时先装下模﹐并测量好下模高度是否标准,不标准则要将下模加垫片,保证其标准高度 (30.2MM),下模低於27 MM的申请报废 (1).外圈工位装刀方法﹕将刀具下模轻轻放进工位垂直按下(按不下﹐则用铜棒从刀盘上模孔处伸进﹐轻击下模刃口以外区域直至其到位),用目测与其它下模之上平面相平或按下后听到脆响即可﹔ (2).圈工位装刀方法﹕用折弯棒或细铜棒从下转盘底部对应的模孔处伸进﹐并伸出上刀盘(如下图1示)﹐然后将下模放在折弯棒上﹐慢慢放下﹐退出折弯棒﹐之后用铜棒从刀盘上模孔处伸进﹐轻击下模刃口以外区域直至其到位﹔ (3).转角工位装刀方法﹕先用M3的内六角把护模板两底脚上的螺钉拧松﹐随后将护模板拆下﹐再用M6的内六角把模具固定扣卸下﹐将下模要求