二期混凝土施工措施.doc

进水塔门槽二期混凝土施工措施 1 概述 1.1 施工依据 本措施主要编制依据为C1标设计图纸和相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下： 1、《1#导流洞进水塔体型图1/3~3/3》； 2、《2#导流洞进水塔体型图1/2~2/2》； 3、《1#、2#导流洞进水塔埋件图1/2~2/2》； 4、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）； 1.2 工程概况 1#、2#导流洞进水塔位于导流洞进口上游，进水塔型式属于塔式，由2个相对独立的进水塔组成，单个进水塔长30米，宽21米。每个塔体由中墩、边墩、胸墙、闸门井等组成。进水塔闸门井由2扇工作闸门组成，闸门为平面钢闸门；闸门槽高36m，顺水流方向4.5m，垂直水流方向2.0m，底槛尺寸8.0m×4.5m，高度为0.6m，二期混凝土强度为C40，总方量为940×2=1880m3； 2 施工布置 进水塔闸门井门槽二期混凝土施工，沿用进水塔混凝土浇筑时的施工布置； 3 施工程序及方法 3.1 施工程序 1、总体程序 门槽二期混凝土施工总体程序分为两期进行：一期浇筑门楣以下（包括门楣）二期混凝土（1#塔浇筑至EL625m高程；2#塔浇筑至EL630m高程）；二期浇筑门楣以上二期混凝土。由于受分流过水工期的影响，1#、2#进水塔塔体混凝土分别浇筑至EL628m高程和EL633m高程后，对底槛、门槽和门楣部位的二期混凝土缝面进行凿毛处理，处理完成后对底槛、门槽、门楣轨道进行安装加固，同时进行1#、2#进水塔剩余塔体混凝土的浇筑施工；二期混凝土施工结束后，进行门槽保护装置的安装；塔体混凝土施工结束后，再进行门楣以上金属结构安装及门槽二期混凝土施工。 2、二期浇筑程序和工艺流程 二期混凝土浇筑程序为：底槛二期混凝土→回填灌浆→门楣以下门槽二期混凝土→门楣二期混凝土→门楣以上门槽二期混凝土；二期混凝土施工工艺流程为：缝面处理→测量放样→模板安装→仓位验收→混凝土浇筑（轨道保护）→脱模→养护。 3.2 分块分缝 1#、2#进水塔单个塔体由两个闸门组成，每个闸门的二期混凝土分为底槛、门槽、门楣三个部分；1#槽二期混凝土分四块进行施工：第一块为EL600m高程到EL604.5m高程，第二块为EL604.5m高程到门楣部位，第三块为门楣部位，第四块为EL625m高程门楣以上部分；2#槽二期混凝土分三块施工：门楣部位二期混凝土作为一块浇筑，门楣以下门槽二期混凝土不分块连续浇筑，门楣以上门槽二期混凝土不分块连续浇筑。 3.3 施工方法 1、底槛二期混凝土浇筑 底槛金属结构安装前，先对缝面进行凿毛处理，再对仓面进行洗仓清理；清理结束后进行底槛金属结构构件安装。安装过程中，在底槛上、下游各预留40㎝的宽缝作为二期混凝土入仓口。仓面及底槛金属结构安装验收合格后，进行二期混凝土浇筑：混凝土从101拌和站，用8m3混凝土搅拌运输车运至工作面，辅以溜槽入仓；入仓时上、下游两侧要均衡入仓，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣密实，防止埋件的移位和变形。二期混凝土浇筑结束后，安装补齐预留入仓缝的金结构件。 由于底槛宽度为4.5m，在二期混凝土浇筑过程中，无法浇筑充实底槛肋板格内混凝土；因此在底槛二期混凝土浇筑结束后，对底槛混凝土进行回填灌浆。为满足灌浆入浆及排气需要，保证回填灌浆饱满，在底槛金属结构构件上，利用构件上的预留孔作为灌浆入浆孔及排气孔。回填灌浆采用自流式纯水泥浆进行灌浆，水灰比为0.5:1，以回浆浓度与进浆浓度一致时为结束。 2、门楣及其以下门槽二期混凝土浇筑 门楣以下门槽二期混凝土采用组合木模板一次立模，枋木背枋及钢管架对撑加固，采用泵送加溜槽溜桶的方式入仓，每层铺料高度为30~40㎝，每小时上升高度不大于两层；由于二期混凝土仓位较大，并且仓位有两个直角拐点，在同仓位中，上、下游均设一个下料点，保证上、下游面均匀上升，混凝土振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣密实；为便于下料，减小骨料分离及人员施工方便，二期混凝土立模时，每隔3m预留一个下料口（进人孔）作为下料及施工人员进入孔。当混凝土浇筑至孔口时进行封孔后继续向上浇筑；混凝土浇筑要严格控制浇筑速度，浇筑时每小时的浇筑高度不大于0.5~0.6m ，振捣时严禁振捣金结埋件和门轨；门楣混凝土采用组合木模进行模板安装，不规则部位和拐点部位采用胶合模板拼装补严。入仓方式采用泵送，软轴插入式振捣器振捣密实。 3、门楣以上门槽二期混凝土浇筑 门楣以上门槽混二期凝土施工期间，1#、2#导流洞已分流过水，为保证施工安全，在1#塔EL628m、2#塔EL633m高程各搭设全封闭安全施工平台，作为门楣以上金属结构及二期混凝土施工平台；门楣以上门槽二期混凝土立木模、振捣方式与门楣以下第二层混凝土施工相同；混凝土入仓方式由8m3混凝土搅拌运输车运输至656公路，依据实际情况采用泵送加溜槽