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大面积砼地面原浆收光工艺 耿 炜 (江苏省建设集团公司 210008) [摘要] 本文简述了大面积砼地坪原浆收光的施工工艺，重点阐述了对施工过程及原材料的控制，并根据施工经验提出一些注意事项。 [关键字]大面积砼 收光 柯尼卡美能达商用科技（无锡）新生产工场新筑工事工程为日商投资兴建的高标准生产厂房，工厂内混凝土楼地面均采用一次性机械原浆收光，施工总面积为83800平方米，成型后地面感观效果极佳，实测平整度达到规范的要求，该工艺施工速度快，投入人力少，是一项值得推广的施工工艺。 1 施工原理 机械原浆收光应在混凝土入模平整振捣并找平后开始，此时混凝土表面水已蒸发，人踩上去基本不下沉，机械原浆收光作业必须控制在混凝土终凝前完成，能使砼表面产生致密的水泥浆层防止表面裂缝产生，并提高平整度、光洁度。施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网纹鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。 2 施工工艺 2.1 关键工艺流程为：设置标高控制导轨→地面混凝土分区浇筑、振捣→用钢制长辊或铝合金长刮尺找平→水准仪复测→ 刮尺再次找平→磨光机初磨2遍→中磨1遍→终磨1遍→覆盖养护。 2.2 模板设置应平整，坚固。按楼地面设计标高设置模板，由于本工程系大面积无接缝施工,因此选用角钢控制地坪平整及施工流段，角钢按纵向3—6米布置,预先用钢筋3米间距与地面钢筋及地模固定好，同时测好角钢的焊接标高，然后将角钢焊接牢固。施工前再用水平仪随时检查标高，对偏差处使用垫块调整。 2.3混凝土浇筑应在无雨淋场地实施按序作业，并须一次性浇筑至设计标高。每幅施工接槎处的间隔时间:夏季施工不得大于2小时,春秋季不得大于4小时,每日浇筑量尽最不超过4000平方米。 2.4浇筑砼时，采用跳仓式施工方法（可用木板进行分隔），当浇筑中间填充带时，必须预先将两边的先浇带接边处弹线切直，去除残边，将后浇带地坪清扫清洗干净。 2.5砼的振捣应使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 2.6使用较重的钢制长辊或铝合金长刮尺（钢辊或刮尺应宽于模板宽度0.5m以上 ）多次反复滚压地面，地面的水平标高应随时用水平仪检测确认。 2.7整层地坪施工毕后，在适当的时候按规范、设计及实际情况切缩缝，并在切割缝内填弹性材料，以利于地坪的膨胀和收缩，防止不规则裂缝的产生。 2.8由于夏季施工气温较高失水过快，因此楼地面地坪的养护，我们除采用养护剂养护外，还采用加薄膜保水养护，防止地坪产生空鼓和裂缝。 2.9 混凝土面层的平整度和光洁度为本工艺的显著特点，平整度可控制在2-3mm/3m，光洁度为精磨之后地面可呈现投影，表面光滑细腻。其标准超过建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002中对水泥混凝土面层平整度的规定。 3 原材料控制 3.1 混凝土强度等级要求不低于C20，砼等级越低则面层观感光洁度越差，等级过高则混凝土凝结速度快，不利于面层的精找平及磨光修补。采用尽可能小的水灰比。现场搅拌混凝土的塌落度控制在8-9cm。商品混凝土的塌落控制在12-14cm，若天气气温较高，建议使用缓凝剂。若是细石混凝土，最大碎石直径不超过15mm为宜。 3.2 本工程楼地面砼标号为C40，使用的砂为:中粗砂。 由于地面的开裂，不确定因素很多，为了避免和减轻裂缝的发生，我们在细石砼中添加JM-Ⅲ微膨胀剂，同时将砼坍落度控制在14±2cm，因为坍落度大时在面层找平后混凝土凝结过程中易造成沉陷收水，坍落度小时面层不易找平，在刮平精磨过程中不利于起浆，从而影响光洁度。 3.3为了避免和减轻地坪裂缝的发生，还需控制集料的含泥量，要求砂的总含泥量小于3%，碎石的总含泥量小于2%，因此必须严格控制搅拌细石砼，对不符合规定的砂石进行冲洗。 4 施工注意事项 4.1将楼地面清扫清洗干净，去除表面上的一切泥土及砼、砂浆残渣，如表面光滑必须要凿毛处理。楼地面必须提前24小时用水湿透，以防止新旧砼临界点失水过快，引起空鼓。 4.2 对结构地面、楼板等面层，应严格控制其上层钢筋保护层厚度，并在预留孔洞周围易出现裂缝部位，混凝土表面要设置抗裂钢筋网。抹压时应注意各遍抹压均匀，遍数一致，有缺陷处采用人工配合修补。 4.3用聚合物素水泥浆接浆处理或砼界面剂进行界面处理，以减少或避免找平层的空鼓。聚合物素水泥浆的配制一般采用羟基聚合物胶乳液30%-40%，加70%-60%的水配制聚合物素水泥浆进行接浆处理，边接浆边浇捣细石砼，绝对禁止地面有任何积水。 4.4对楼面缩缝的设置也必须依据规范之规定进行，根据我们的工程经验，楼层因荷载而产生弹性变形裂缝多发在每跨的四分之一处，因此设置纵向平头缝和横向假缝时，尽可能按接近每跨的四分之一处而设置。 4.5为避免施工现场的水泥