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★世界煤炭★ 大处理能力重介质旋流器的发展 ——澳大利亚选煤厂设计者的经验 M·高夫特等 过去10～12年中，在重介质旋流器流程中发生的最重要变化是筛分机、重介质旋流器和 磁选机等选煤厂设备的处理能力不断加大。因此，今天的最新设计能够推出单台处理能力500 ～600t／h，处理能力提高100％的旋流器。这种进展所带来的效益有：提高了设备有效利用率， 减少设备数量和占地面积，降低了总装机容量和生产与维修费用。介绍了-3前澳大利亚重介质 旋流器流程中大处理能力旋流器的演变过程，强调了用这些设备所获得的效益。 典型的重介质旋流器DMC流程由筛分机、重 介质旋流器(DMCS)和硫选机组成。10多年来，就用于粉煤湿法筛分。这是一台Allis 这三种主要设备而言，技术工艺的发展最快，尤其表 现在处理能力的提高上。用较大直径的代替较小直 径重介质旋流器(DMCS)已成为发展趋势。目前，人亚的Kaltim 们很乐意将其作为提高流程可靠性和处理能力的一 6．1m用于脱泥的可变坡度筛分机。澳大利亚第一 种方法。大处理能力的设备安装也已扩展到用香蕉 筛代替常规的水平筛以提高处理能力。澳大利亚通 介筛，安装在新南威尔士西部的Cliff煤矿。 常的作法是从开始建厂就选用香蕉筛。 Senakin选煤厂的设计与安装中获得香蕉筛的经验， 1 重介质旋流器(DMC)流程构成 该厂有第一个只使用香蕉筛的重介质旋流器分选系 1．1 筛分机 直到20世纪90年代初期，筛分应用只限于选 择组合应用的普通弧形筛和水平筛。用荷兰国家矿 6．1m的香蕉脱泥筛。根据积累的经验，大部分设计 山局(DSM)制定的以平均粒级为基础的公式和现 的改善集中在筛板角度和给料形式上。 有筛子尺寸指导选择筛分机。通常选择一个系统或 随着在香蕉筛应用中可靠程度的提高和经验的 带多台筛子的多个系统和配套的弧型筛。关于在脱 积累，1994年第一个进行大规模改造的是德国 泥和脱介中的应用，筛分机选择通常被限制在2．4m 宽的单层筛，间或也安装较大筛子，例如，1980年将 同样数量和宽度的香蕉筛所代替。结果，此厂的小时 一台宽3．6m的筛分机安装在Blomfied煤矿。 关于高效筛分的主要改进，是通过采用“香蕉” 座全部采用香蕉筛的重介质旋流器选煤厂在新南威 或多坡度筛中的“薄层”原理实现的。此原理首先成 尔士Cumrock1号煤矿设计并投产。从那以后，在澳 功地应用于孔径10～20mm的筛分，以后用于脱大利亚已至少成功地设计了6座装有香蕉筛的新 水。薄层原理的筛分效率高于在水平筛中采用的标 厂。 准多层原理，因此，有较高的筛分能力。 随着有效数据大量增加，香蕉筛在脱水应用中 1990年澳大利亚的第一台香蕉筛安装在新南 正得到广泛认可。已大大地克服了通常对新设备最 52 中国煤炭第25卷第11期1999年11月 万方数据 初的怀疑情绪，目前大家公认，与组合使用的弧形 过量水带走物料。 筛、水平筛相比，香蕉筛的脱水能力至少提高50％。 必须强调的是，香蕉筛的成功使用取决于许多 更重要地是在毫不损失效率的情况下实现的，因为 因素，正确的给料形式和正确地使用喷淋冲洗水，是 其绝大部分筛分结果是好的，未超过普遍认可的筛 一个成功的筛分系统诸多设计因素中两个重要方 分功能标准(见表1和表2)。其结构的一个重要优 面。 点是能够提高水对筛子的作用，避免了堵塞筛孔或 表1 用于脱泥的香蕉筛性能指标 1．2重介质旋流器