预应力混凝土论文.doc

桥梁预应力混凝土施工的一点体会 摘 要 预应力混凝土连续梁桥是预应力桥梁中的一种，作为现代桥梁的主要结构形式，预应力混凝土连续梁桥结构在现今的公路工程中得到了广泛应用。随着现代化步伐的加快，我国基础设施建设正以前所未有的规模在全国展开，同时质量问题越来越成为人们关注的焦点。预应力混凝土质量的好坏直接决定着整个桥梁的使用寿命和质量，所以本文着重研究预应力混凝土桥梁施工过程的质量控制及相关注意事项。 关 键 字 预应力筋 预应力混凝土 预应力张拉 孔道压浆 预应力混凝土的施工分为先张法和后张法施工，先张法的基本流程为：预应力筋的张拉—浇注混凝土—养护，后张法的基本流程为：预留孔道—浇注混凝土—预应力筋的穿束及张拉—孔道压浆—养护。 一、预应力筋 （一）、预应力钢材制作要求 冷拉钢筋接头：冷拉钢筋接头应在钢筋冷拉前采用一次闪光顶锻法进行对焊，对焊后尚应进行热处理，以提高焊接质量；预应力筋有对焊接头时，宜将接头设置在受力较小处；冷拉钢筋采用螺丝端杆锚具时，应在冷拉前焊接螺丝端杆，并应在冷拉时将螺母置于杆端部。 预应力筋墩粗头：预应力筋墩头锚固时，对于高强钢丝，宜采用液压冷镦；对于冷拔低碳钢丝，可采用冷冲镦粗；对于钢筋，宜采用电热粗镦。 预应力筋的冷拔：预应力筋采用低碳冷拔碳钢丝时，应采用6～8mm的Ⅰ级热轧钢筋盘条拔制。拔丝模孔为盘条原直径的0.85～0.9，拔制次数一般不超过3次，超过3次时应将拔丝退火处理。拉拔总压缩率控制在60%～80%，平均拔丝速度应为50～70m/min。冷拔达到要求直径后进行检验，以确定其粗别及力学性能。 （二）、预应力钢材下料要求 预应力钢材的下料长度，应通过计算确定。计算时应考虑构件或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 采用钢丝束墩头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝长度≤20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度＞20m时，不宜大于1/5000。 长度为6m及＜6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。 钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧切割。 （三）、预应力钢材的编束和保管 钢材编束要求：预应力钢材由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。 钢绞线在使用前，宜进行预拉，预拉应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80%，持荷时间不应小于5min。但对质量可靠的低松弛钢绞线可不进行预拉。 注意事项： 1、绑扎铁丝扣应弯向钢丝束内侧，以免影响穿束； 2、制束时保持应力筋一端齐平，另一端中应有1根应力筋较其他的长出约20cm，并弯成钩形，以便于穿束时与牵引钢索连接，如因短梁不用引索，则将不齐平的一端绑成夹头，以利推入孔道； 3、在直线配筋的板、梁中，如果设计规定需要避免预应力混凝土板、梁支点附近出现的拉应力，梁两端的部分预应力筋，可用4层塑料布包裹方法，但必须位置准确； 4、预应力钢材验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。 二、孔道预留及制孔 （一）、孔道预留 预应力筋束的制孔方式，根据预应力筋束直径、长度和形状等，选用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、金属伸缩套管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法进行预留。一般比预应力筋束的外径大10～15mm。 制孔管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺；孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。 预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔和排气孔。 （二）、制孔方式及其要求 1、采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇注完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结； 2、采用充气或充水胶管抽芯法制孔时，应预先进行胶管的充气和充水试验。充气充水胶管外径应符合孔道直径要求，管内压力不应低于0.5MPa，并保持不变，直至抽拔； 3、采用抽芯法制孔时，抽芯时间应通过试验确定，一般以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜。抽拔时不应损伤混凝土。 （三）、抽拔过程注意点和抽芯后检查处理 1、抽拔制孔管的顺序应先下后上，先曲后直，分层浇注的混凝土应根据各层凝固的情况确定抽拔顺序； 2、胶管可用机械抽拔，抽拔时须设置托架导向，应使抽拔方向与孔道轴线重合，做的平稳妥当，防止构建产生裂纹； 3、抽拔胶管时，必须先进性抽拔出芯棒，再抽拔出胶管； 4、以钢管作孔管时，如前所述自浇注混凝土开始至抽拔前应间隔一定时间作一次转动，以利抽拔。 5、抽芯后，应用通孔器或压气、压水等法对孔道进行检查，如发现孔道阻塞或有残留物或与邻孔有串通