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温州欧龙电气有限公司
WENZHOU OULONG ELECTRONICS CO.,LTD.
阻
焊
培
训
教
材
编写: 高小华
日期:2011-06-06
第 1 页,共 28 页 阻焊培训教材
阻 焊 的 概 述
1、阻焊的目的:在线路板表面提供一个永久性的保护涂层;它的作用是:在功能上它具有防焊、
保护、提高绝缘电阻等作用,俗称电路板的“外衣”。
2、液态感光阻焊简称LPSM(Liquid Photo-imageable Solder Masks),俗称湿膜阻焊。
3. 目前公司使用的为双组份液态感光型阻焊油墨,即含主剂及硬化剂。
4、液态感光阻焊油墨主要由具有感光固化及热固化性的丙烯酸,环氧树脂单聚物为主体,配合
感光剂、热固化剂、填充料、色料及各种助剂所组成,在固化之后,成为一种体型网状结构。
5、阻焊制程作用与流程:
基板前处理(去除铜面氧化层,增大铜面的粗糙度以提高防焊涂层与
刷磨
铜面的结合力并加强涂层表观色泽的均匀一致性).
印刷阻焊 在板面上形成油墨层
预烤 赶走油墨中的有机溶剂,使油墨表面部分硬化,防止曝光时粘底片
通过紫外光线对油墨涂层形成光引化聚合反应,选择性在油墨表面
曝光
形成碱溶性区域(未曝光区域)和较难溶区域(曝光区)
显影 去除板面上未曝光区域的油墨涂层
后烤 使板面油墨涂层完全硬化,形成永久性阻焊保护膜
一修 由检验人员对板面质量进行检修
转下制程
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刷 磨
一、前处理刷磨的目的
采用高速旋转的尼龙刷轮,去除前工序来料的板面氧化层、脏物,并且清洁、粗糙板
面,增加油墨与板面的结合力。
二、刷磨的流程及作用
1.酸洗
作用:除去板面、孔内的表面氧化层
2.循环水洗
作用:清洗板面及孔内残留的酸液
3.刷磨
作用:清除铜面杂物、铜渣等,粗化铜面,增加板面的均匀粗糙度
4.循环水洗
作用:清洗板面刷磨后残留在板面的铜粉,
5.高压水洗
作用:进一步清洗板面及孔内残留的铜粉。
6.吸水海棉滚轮
作用:吸去板面残留水份
7.吹干
作用:利用强风吹去孔内的水份
8.烘干
作用:利用高温热风彻底烘干板面、孔内残留水份
三、相关性能测试
1.磨痕测试
A.磨痕测试的目的----- 检测板面粗糙程度
B.磨痕测试的做法:
1.选择与需磨板板厚一致的光铜板;
2.关闭磨刷,开传送待板至磨辘下关闭传送按钮;
3.启动磨刷,调节磨刷电流,刷磨约5-8秒,记下此刻的磨刷电流值
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4.关闭磨辘开关,开启传送出板后用直尺测量磨痕宽度.要求磨痕宽度12-18mm
5.每组磨刷均按上述方法进行测试磨痕宽度。
C.磨痕测试示意图
D.磨痕宽度要求:12-18mm。宽度均匀,且最宽与最小处相差小于3mm.
E.磨痕异常时处理方法
异常现象
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