阻焊培训教材教案.pdf 28页

温州欧龙电气有限公司 WENZHOU OULONG ELECTRONICS CO.,LTD. 阻 焊 培 训 教 材 编写： 高小华 日期：2011-06-06 第 1 页，共 28 页 阻焊培训教材 阻 焊 的 概 述 1、阻焊的目的：在线路板表面提供一个永久性的保护涂层；它的作用是：在功能上它具有防焊、 保护、提高绝缘电阻等作用,俗称电路板的“外衣”。 2、液态感光阻焊简称LPSM(Liquid Photo-imageable Solder Masks),俗称湿膜阻焊。 3. 目前公司使用的为双组份液态感光型阻焊油墨，即含主剂及硬化剂。 4、液态感光阻焊油墨主要由具有感光固化及热固化性的丙烯酸，环氧树脂单聚物为主体，配合 感光剂、热固化剂、填充料、色料及各种助剂所组成，在固化之后，成为一种体型网状结构。 5、阻焊制程作用与流程： 基板前处理（去除铜面氧化层，增大铜面的粗糙度以提高防焊涂层与 刷磨 铜面的结合力并加强涂层表观色泽的均匀一致性）. 印刷阻焊 在板面上形成油墨层 预烤 赶走油墨中的有机溶剂，使油墨表面部分硬化，防止曝光时粘底片 通过紫外光线对油墨涂层形成光引化聚合反应，选择性在油墨表面 曝光 形成碱溶性区域（未曝光区域）和较难溶区域（曝光区） 显影 去除板面上未曝光区域的油墨涂层 后烤 使板面油墨涂层完全硬化，形成永久性阻焊保护膜 一修 由检验人员对板面质量进行检修 转下制程 第 2 页，共 28 页 阻焊培训教材 刷 磨 一、前处理刷磨的目的 采用高速旋转的尼龙刷轮，去除前工序来料的板面氧化层、脏物，并且清洁、粗糙板 面，增加油墨与板面的结合力。 二、刷磨的流程及作用 1.酸洗 作用：除去板面、孔内的表面氧化层 2.循环水洗 作用：清洗板面及孔内残留的酸液 3.刷磨 作用：清除铜面杂物、铜渣等，粗化铜面，增加板面的均匀粗糙度 4.循环水洗 作用：清洗板面刷磨后残留在板面的铜粉， 5.高压水洗 作用：进一步清洗板面及孔内残留的铜粉。 6.吸水海棉滚轮 作用：吸去板面残留水份 7.吹干 作用：利用强风吹去孔内的水份 8.烘干 作用：利用高温热风彻底烘干板面、孔内残留水份 三、相关性能测试 1.磨痕测试 A.磨痕测试的目的－－－－－ 检测板面粗糙程度 B.磨痕测试的做法： 1.选择与需磨板板厚一致的光铜板； 2.关闭磨刷，开传送待板至磨辘下关闭传送按钮； 3.启动磨刷，调节磨刷电流，刷磨约5-8秒，记下此刻的磨刷电流值 第 3 页，共 28 页 阻焊培训教材 4.关闭磨辘开关，开启传送出板后用直尺测量磨痕宽度.要求磨痕宽度12-18mm 5.每组磨刷均按上述方法进行测试磨痕宽度。 C.磨痕测试示意图 D.磨痕宽度要求：12-18mm。宽度均匀，且最宽与最小处相差小于3mm. E.磨痕异常时处理方法 异常现象