模块八 成鞋整饰、检验、包装和储运.ppt

* * 模块八 成鞋整饰、检验、包装及储运 第一节 成鞋整饰 内容：削磨、整理、涂饰 一、削磨（铣削、砂磨、清边 ） 目的：产生不同的外底边沿视觉效果 使跟底边、底面平整光滑 设备：削磨机 切割刀（ 冷切割，100℃ 胶料，15O℃塑料 ） 砂磨机 江门论坛 清边 目的：清除底边沿上下两面、沿条与盘条的相接处毛糙的卷边 掩盖底边沿或底面上的剖缝槽口 冲掉卷跟鞋外底在跟口面上的多余部分 设备：清边机、清边刀、修边锉 压缝花轮（60℃） 冲边锥或割皮刀 二、整理 加工及装配操作留下的加工痕迹和有待完善之处 （一）盘钉 钉盘条、钉外底：倒伏在内底上的钉杆和钉尖 1．手工：榔头+长柄工具 2．机器：盘钉机（螺旋形盘钉器） （二）冲鞋里 在鞋帮里上口留出的用来钉规帮钉的鞋里 （三）平钉孔 内容：钉钉法绷帮成型在内底上留下固定帮脚的钉孔 方法：拉锉锉平→倒出屑沫→毛刷刷净 （四）粘鞋垫 1.整垫 材料：代用材料 尺寸：前尖部位小于内底1～1.5mm 跖趾部位前的肥度小于内底0.5mm 腰窝里踝部位大于内底1～2mm 包边凉鞋内底小于内底周边1mm 3.后跟垫 材质：底革、海绵、仿革 尺寸：周遍小于内底后跟4～5mm，长度根据需要和设计确定 2.半垫、大半垫 材料：天然底革、代用材料 尺寸：半垫为脚长的26%～30% 大半垫为内底后端点至距趾线后10～15mm 4.商标：腰窝、后跟 5.粘贴要求：正、牢、平整，字迹图案商标清晰端正 三、涂饰 （一）底部件的涂饰 1．皮跟、皮底边的处理 用120号砂纸砂磨皮跟、皮底边 手工涂刷专用染料水，晾干 用220号砂纸砂磨 上填充蜡，用棉布轮用力抛磨 上抛光蜡，用羊毛轮抛光 2．皮底面的处理 （1）自然光泽（2）晶莹光泽（3）擦色效果 3．木跟的处理 4．合成底料底边的处理 5．生胶底、TPR底、聚苯乙烯底底面及底边的处理 （二）帮面涂饰（补伤、美化修饰） 1.去污 滑石粉：刷子 糨糊、余胶、油渍、笔迹、帮里污物、绒面革上的糨糊、胶渍 2.帮面清洁剂 液体和膏状两种 水性清洁剂：污渍、油渍、汗渍、水银笔迹 溶剂型清洁剂：主要用于漆皮、光面皮，可使去污后的表面具有一定的自我防护功能，表面上也不易留下指纹、汗液等 3．熨烫加工 帮面 松面、干燥定型不足、不挺实 抹水→烘烤，或8O℃烙铁熨烫 鞋里 皱褶部位：刷水→熨烫 鞋里积存：拆边口线→刷胶→鞋里上提粘伏→缝边线→冲里 4．补伤 操作造成帮面脱色、裂浆、划伤、砂伤、硌伤等 轻度伤残： 细砂纸砂磨→涂饰剂涂饰→细砂平整→抛光复原 深度伤残： 皮纤维外露，底沿、皮跟侧面有缺陷露孔等 砂布砂平→松香蜡烫补→涂刷涂饰剂→烫蜡→砂平→抛光 （三）填充、上光 机械拉伸：毛孔扩大，表面粗糙 加热干燥：油脂和水分减少，帮面缺乏光泽 1．表面填充 水性填充剂：具有渗透、填充、表面遮盖效果 用棉布、天然海绵涂抹/喷枪喷涂 多用于鞋头和后跟部位 填充蜡：具有填充毛孔，使皮面顺滑的效果 将蜡块靠在布轮上，蜡块受热后沾附在布轮上 对皮鞋表面进行填充和抛光 布轮转速为800～1000rpm 2．上光 材料 抛光蜡：鞋面、鞋底和鞋跟表面处理通用材料 渗透性乳蜡：使皮革毛孔收缩，粒面更加细致，手感更加柔软 上色乳蜡：使皮革表面色泽更加均匀、柔和 即亮乳蜡：自亮型光亮剂，提高皮革光泽，改善手感 蜡水：遮盖性和透明性两类，改善表面光泽、手感及平滑性 镜面亮光剂：高光泽光亮剂，主要用于鞋头的特殊处理 使用方法 用棉布或天然海绵涂抹/喷涂，布轮或羊毛轮抛光 3．特殊处理 手感剂：改变皮革表面的手感（油感、胶状手感等） 防水剂：防水、固定皮料色泽 PU/PVC专用处理剂 柔软剂：防止绷帮过程中帮面破裂 助烫剂：在低温熨烫下消除表面轻微皱褶 硬化剂：处理“一刀光”产品的皮革断口 特殊效果处理剂：赋予皮革特殊的视觉效果（如仿古效果） 第二节 成鞋检验 包装储运前的一次综合性的质量检验 一、成鞋检验的标准及对检验人员的要求 （一）检验标准 国标、行业标准、国际标准、厂标 （二）对检验人员的要求 具备设计、造型、材料、工艺、设备、操作、标准等知识 质量问题→一线→原因→改进方案和技术措施 二、成鞋检验的基本方法 1.感观检验：目测、手摸、推敲、弯折、尺寸测量 逐双检验 简便快捷、灵活易行；主观性、检验结果的相对性 2.物理-机械性能检验：仪器设备 抽验 胶粘、模压和硫化鞋：每月随机抽检三双