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第53卷第2期 石油化工自动化 V01．53，No．2 2017年4月 AUTOMATIONINPETRO—CHEMICALINDUSTRY April，2017 国外PDS阀门性能分析研究 刘琰钾 (中韩(武汉)石油化工有限公司，湖北武汉430076) 摘要：针对聚烯烃装置中PDs阀门的应用情况，聚烯烃粉末易在阀腔内集聚，阀门的设计、制造及材料使用存在问题，使用一 定程度后阀门运行不顺畅、卡滞、最终抱死的情况时有发生，造成装置停车。通过现场对PDS阀门的拆检、维修、测绘，总结其 故障原因，并综合对比各品牌阀门的使用情况，从而促使PDs阀门的结构优化，为推动该类阀门的国产化奠定基础。 关键词：聚烯烃PDs阀门高频国产化 中图分类号：TP214 文献标志码：B 文章编号：l007—7324(2017)02一0068一03 近年来，石化产业呈快速发展趋势，随着各种 构大多能保证1个周期的正常使用，但是齿条齿杆 新技术开发和工艺技术进步，聚丙烯和聚乙烯等聚 的执行机构O型圈容易断裂，密封组件磨损严重， 烯烃装置的单套产能越来越大。生产装置的长周 不能满足工艺需要。 期运行不仅能降低生产成本和提高企业的竞争能 1．2优点 力，更能保证装置的安全和稳定运行。所以选用合 适的阀门，对于保证装置的长期运行十分重要。 能够保证阀门在高频次动作下有更好的强度。阀 中国某大型石化企业引进了2条UNrVrATION 体的材料选用LF2，能够在一45℃极端工况下使 工艺的生产线，1条线生产低密度聚乙烯，1条线生 用，满足了工艺要求。 产高密度聚乙烯，投产不到2个月，高密度装置的 2)分析检测换修的阀门，其阀门中腔较小，介 PDS阀先后出现问题，主要是阀门卡死和泄漏，堵塞 质不会大量堆积。此外阀座采用特有专利的燕尾 PDS系统罐和阀管道，每次都需要装置停车才能进 型刮刀式设计，使阀门在开关时无法将大量聚合物 行清理。平均每个月，装置停车2次，运行1a以来． 颗粒带入密封面内，从而达到自清洁的功能。同 高密度装置的平均负荷率仅40％，且装置能耗特别 时，软阀座采用专利技术的LYTON材料，它是一 高。因此，新建装置在PDS阀门的选用时，需要十 种改性的PEEK材料，具有接近普通金属的硬度， 分慎重并做好调研，选用可靠的品牌。笔者结合实 并且具有良好的耐磨性和自润滑性能，大幅延长了 际使用情况，对各品牌PDS阀门使用情况及优缺 使用寿命。 点进行了研究，供同行参考。 3)金属阀座和阀球的表面硬化处理，采用专 1 ARGUS的PDS阀门 利的ARGULOG硬化处理技术，即高温等离子喷 1．1 使用情况 涂和热熔处理技术，使阀座和阀球的表面硬度达到 1)第三代气相聚合法工艺聚丙烯装置(JPP)。 68HRC，63HRC，硬化层厚度达到500mm以上， 阀门内漏严重，阀门拆解后，发现阀杆损伤严重。 并且硬化层与基材通过形成的过渡层有机结合成 由于该类球阀高频开关，每5min开关1次，每次一体，避免了长周期运行中的硬化层脱层。这种精 动作时间不超过8s，阀杆与滑动轴承摩擦频繁，造 密的加工与研磨技术，确保阀门的密封等级在VI 成表面磨损严重。 级以上。阀座结构如图1所示。 2)线性低密度聚乙烯装置(LLDPE)。气动 4)ARGUS的专利结构的扇型气缸，具有输 执行机构内漏严重，由于该类