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第52卷第2期 锻压装备与制造技术 2017年4月
METALFORMING TECHNOLOGY
V01．52No．2 CHINA EQUIPMENT＆MANUFACTURING
Apr．2017
机械压力机强度刚度测试分析
王军领，詹俊勇，仲太生，罗素萍
(扬力集团股份有限公司项目科，江苏扬州225127)
摘要：利用专业仪器对开式单点压力机进行静态和动态强度刚度测试，测试机床在液压加载器250t静态载荷下机身的应力分布
情况，再用经应变片标定过的铁墩进行210t动态载荷测试，测出机身动应力分布情况，最后利用表式传感器分别采集滑块和下
模板表面在250t静态载荷和205t动态载荷下的位移。测试结果一方面可验证机床精度好坏，另一方面可为以后的机床有限元仿
真分析提供参考依据。
关键词：强度；刚度；静态载荷；动态载荷；动应力；位移测试
中图分类号：TG315．5文献标识码：B
文章编号：1672—0121(2017)02—0006—03
DOI：10．16316／j．issn．1672—0121．2017．02．001
为了研究开式单点压力机强度和刚度状况，对 际应变大小相对应，进而测试机床在静态加载时各
其进行静、动态应力、变形测试。机床动态载荷工况 测点的应变值。应变仪的放大器对电桥的输出信号
下的动态特性、测试仪器设备及其测量范围精度如 进行放大以便记录器记录变化的数据。其中应变片
表1所示。 采用单向应变片，电桥采用1／4桥路(公共补偿片)的
表1设备和检测范围精度 桥路形式。所述灵敏系数K为电阻应变片的电阻变
设备名称 范同和精度 化率与试件的最大主应变之比。
YE2539高速静态应变仪 1．2动态应力测试
范嗣0-±19999肛e，精度llxe
表式传感器YBD一10型 范围10mm，精度O．Olmm在动态应力测试中，机身的变形带动电阻应变
Brt20—2AA电阻应变片 片形状的变化，进而引起电阻变化，用灵敏的惠斯顿
CRAS 电桥测出电阻值的变化，由足够高增益的KD6005
V7．0振动及动态信号采集分析系统加速度采集精度0．0001m／s2
AZ308数据采集系统 应变放大器对电阻变化值放大，并由AZ308数据采
KD6005应变放大器 集系统采集其放大的信号，最后由CRASV7．0振动
电桥盒KD7901 及动态信号采集分析系统显示在PC机并进行处理
分析，根据读取结果和动应力标定值计算出动应力
值。
1 测试方法理论
1．3位移测试
1．1静态应力测试 静态载荷和动态载荷下位移测试，由表式传感
器YBD一10型对滑块和下模板表面进行位移采集，
对于静态测试主要采用YE2539高速静态应变
传感器将位移信号转化成电阻信号，并将电阻变化
仪采集贴在机床上的Brl20—2AA电阻应变片电
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