第02章 桩基质量控制标准.pptx

桩基控制重点;一、质量目标;二、质量控制标准;护桩设置;2、钻孔记录表 现场存在的问题：钻孔记录表普遍填写不及时，填写不规范，填写随意（漏填项较多，填写错误较多）。 ;3、渣样收集 渣样及时收集，岩层每50cm取一次，要真实反映实际地层情况，及时收集渣样，尤其涉及要变更桩基，钻孔记录表认真填写，渣样反映真实情况。 现场存在的问题：①渣样盒比较混乱，残留渣样及杂物较多，污染严重。②未及时捞取渣样，钻孔记录表显示多次捞取。③无渣样标签。 ;大燕河特大桥17#墩：渣样比较规范，渣样盒比较清洁;4、 钢筋笼焊接 焊接长度，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d；焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d。 施工钢筋全采用三级钢筋，焊条采用J502焊条，禁止使用J422焊条。 焊缝外观质量：焊缝满足长、宽、饱满程度，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，无焊渣。 现场存在的问题：①钢筋笼焊接质量差，钢筋烧伤严重。②钢筋焊接搭接长度不足。③短桩（桩长小于30m）混凝土灌注时容易上浮。;钢筋焊接比较规范的;钢筋烧伤严重，焊缝不饱满，焊渣未敲掉;通过采用2根脚手架钢管顶住钢筋笼，顶部和钢护筒焊接。能有效防止钢筋笼上浮。;5、声测管安装 声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞,同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况，如有上述情况则立即更换。 声测管连接： 由于声测管均是分段加工，需要将一段段声测管连接起来。对连接的要求是：有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；连接部位应当密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥浆，连接处用胶带缠住，安装时保持声测管始终垂直，声测管内放置抽拔管，混凝土灌注时坚持抽拔。 现场存在的问题：声测管堵塞频繁，导致桩基无法正常检测，业主不同意大应变检测，只能在声测管旁取芯，实际往往钻偏或钻到钢筋。;进行抽拔管安装;6、清孔 1、孔底沉渣控制：柱桩要求沉渣厚度不大于5cm，摩檫桩不大于10cm。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 2、泥浆比重指标控制：规范要求泥浆比重不大于1.1，含砂率小于于2%，稠度17-20s。 ??场存在的问题：泥浆比重过大，桩基灌注后期比较困难；小的话护壁效果差，容易塌孔甚至不利于清孔。 ;7、导管安装 导管第一次使用使用前进行水密承压试验。 上部必须配1-2节长0.5m、1.0m、1.5m的短管，有利于拆管，长管在下面。（部分施工班组未配齐短管） 导管底口距离孔底宜控制在40cm间，过小不利于混凝土灌注，过大容易造成混凝土首灌失败。 底节导管注意不要卷口，容易造成堵管。 导管施焊注意不要烧伤管壁。 ;导管水密承压试验;8、水下混凝土灌注 初灌采用剪球法，有效隔离泥浆和混凝土，防止混凝土离析，导致混凝土灌注不正常。计算初灌混凝土的方量，初灌混凝土的方量必须保证混凝土灌下后能将导管口埋深不小于1m，并不宜大于3m。 导管的埋置深度应控制在2～6m，最小埋深不得小于1.5m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。 为确保桩顶质量，桩顶混凝土浇筑面高程应高出设计桩顶高程0.5-1.0m。 ;现场存在的问题：①拔管不及时，未能控制好导管埋深。②桩头高度超灌严重。③混凝土灌注时，抖动导管频繁。④混凝土灌注结束，提管速度过快。 ⑤漏斗口未设置过滤钢筋网片。;存在问题桩基;桩头控制比较好的;大燕河特大桥27#墩