煤制油炭化炉.pptx

制作人：111;三、炭化炉的操作; 煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却提质煤产生的煤气的混合气（荒煤气），经上升管、桥管进入集气槽，80～100℃左右的混合气（荒煤气）在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至70～80℃左右。冷却后的煤气经吸气弯管与冷凝下来的氨水粗芳烃一起进入净化单元。 直立炉加热用的煤气是经过净化单元进一步冷却和净化后的煤气。直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧，燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。烧嘴设上下两层，加热以下层为主，上层主要起安全作用。;2、操作原则和操作方法 1:低温干馏的目的就是为了得到质量合格的焦炭产品和尽可能多的煤焦油，并把剩余煤气回收利用，为实现这个目标，必须保证两个条件。 　　　2:供给足够的热量和达到一定的干馏温度，仅热量够还不行，还必须达到一定的温度，因为煤本身必须加温达到550℃以上，煤焦油才可能干馏完全，挥发分才能合格，因为热载体的温度以550-600℃为宜，温度过高也不好，会直接影响半焦和焦油质量。 　　　3:操作原则：稳定风量，用增减处理量的方法来控制炉顶温度。;　　4:炉顶压力和回炉煤气量的调节方法要保证回炉煤气量的稳定，又要使炉顶压力保持负压，同时要求满足两个指标，指示互相关联经常自动变化的两个参数，所以要求系统和调火工的操作，上班时间不得离岗，并经常注意两个参数的变化，及时进行低温干馏的目的就是为了得到质量合格的焦炭产品和尽可能多的煤焦油，并把剩余煤气回收利用。 　　　;3、炭化炉温度控制 每个炭化炉有37个温度表，炉顶01-06，炭化室上部温度07-12，中部温度13-24，下部温度25-36。 炭化炉上部温度：70--150 ℃ ，炭化炉上部温度：150--300 ℃ ，炭化炉中部温度：450--600℃，炭化炉下部温度：小于300℃，炭化炉出炉后煤气温度：80---100℃（集气槽测） 炭化炉分为预热区，炭化区，低温区。 炉顶温度：在炉内气流分布比较均匀的条件下，炉顶温度的高低代表炉内供热量的多少？ 炉顶温度高于上述指标，表示供热量多，低于上述指标，表示供热量不足。当炉内气体不均匀时会出现假象，需要参考单位风量来判断。 单位风量（加工吨煤所需空气量），风量就是热量，有风才能进行燃烧产生热量。风量大产生的热量就多，由处理量的大小影响供热量。所以用单位风量来衡量供热量是否充足，是多还是少，单位风量可以准确反映出炉子的供热情况。 炉中部温度表示加热强度，也表示气体热载体的温度，其高低主要和稀释比有关。 稀释比实际代表煤气燃烧的温度，煤气完全燃烧时的稀释比为0.531，此时的燃烧温度是1700 ℃ ，随稀释比的增加，燃烧温度降低，低温干馏450--600 ℃ ，稀释比为1.6—2.0。 ;4、应注意事项： 1.炭化室温度，在燃烧室送风后，有的缓慢上升，有上升速度快的需将燃烧室烧嘴的进风量略减少一些。 2.如炭化室温度在送风后普遍升温过快，可适当增加推焦机的转速，增大炭化室加煤量，这样可缩短煤气回炉的时间。 3 .炭化室温度在燃烧室送风后温度不升，有个别炭化室温度下降，此时要减少推焦机转速或采取间歇推焦的措施，遇此情况煤气回炉时间要长。 4.在正常情况下，煤气浓度增加，炭化室温度在上升，即可盖部分炭化室上升管的放散盖。向集气槽、初冷塔压送煤气实施煤气赶空气操作。 5.赶空气操作完成后，要进行炭化炉两侧燃烧室的加热，加热操作要逐个烧嘴进行，加热顺序先送空气后送煤气。 ;5、回炉煤气与空气配比对炭化炉正常生产的影响 　　回炉煤气与空气在燃烧室燃烧产生的高温热废气直接传热将煤料进行炭化，所以必须严格控制回炉煤气与空气的流量。如果煤气流量过大，空气流量小，燃烧不充分，热量不充足，会导致炉内无法充分炭化煤料，出现半焦“夹生”的现象；如果空气流量