理工职称论文发表汽轮机油系统安装控制分析.PDFVIP

中国月期刊咨询网 理工职称论文发表汽轮机油系统安装控制分析 阳西电厂#3、#4机组2X660MW汽轮机润滑油系统由上海汽轮机厂制造，发电机密封油、润滑油系统由上海电机厂制 造，采用分段供货的方式，在现场进行组合。 【摘要】汽轮机油循环是每个新建电厂试运行阶段的重点关注点，而在工期紧张的情况下，如何缩短油循环时间，满 足试运行前的所需条件，成为一个值得探讨的课题。本文通过对阳西电厂汽轮机油系统安装与油循环工艺的控制点阐 述，总结成功的经验。 【关键词】理工职称论文发表,清洁度,因素,油质 1前言 随着大型火力发电机组建设工期的非常规缩短，给予润滑油系统的安装时间及油循环时间越来越少，而试运行节点不 能因油质不合格而滞后。因此，在安装过程中，研究影响油循环的各个因素，控制好管路各个阶段的清洁度及改进油 循环措施，成为争取时间，满足机组试运行前必须考虑的问题。 2润滑油系统安装特点 2.1进度要求特点 本工程2台机组由于没有设计电动给水泵，在点火冲管期间，采用汽动给水泵给锅炉上水，其排汽进入主机凝汽器。 因此，在点火冲管前，必须将主机盘车投入，而盘车投入的必要条件便是油系统全部安装完毕、油循环油质合格。同 以往有电动给水泵相比，油循环时间明显缩短。 2.2环境要求特点 在土建主油箱基础交安后，立刻进行主油箱的就位工作，然后进行套装管路的拼接工作。此时正是多专业同进作业阶 段，环境污染大，施工条件恶劣，极易造成油管路的污染。 2.3质量要求特点 管路安装为套装油管，施工难度，油管道的清洁度和内部管道系统的监督的隐闭工程量大幅度增加。本工程润滑油系 统全部设计为不锈钢丝，无法进行管道酸洗。 2.4油循环特点 油循环的动力设备采用主油箱自带的的交流油泵冲洗设备，分阶段、分系统、高低温交变冲洗，冲洗范围包括润滑油 系统、顶轴油系统、密封油系统以及润滑油储存及净化系统。 此过程减少了临时油冲洗措施的安装及拆除工程量，极大的缩短工期。 3各阶段影响油循环的主要因素及采取的措施 3.1设备安装阶段 油系统设备在厂内制造过程中，或多或少存在质量控制不力的因素，在设备内部及自身管路中存在一些铁屑、毛刺、 油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等杂物。这些杂物如遗留在设备内部，当机组油循环时，由于设备及管道内 部有些位置无法触及，杂物在遇到油管路弯头、大小头、节流孔、滤网等油流不畅的死角区时，就会滞留于此并越积 越多，对油系统的清洁度产生巨大的影响，严重影响油循环时间，进而影响整个工程进度的滞后。因此，在设备安装 前，检查设备去除杂质成为必要。 本工程在设备安装时采取的措施有： （1）主油箱在就位后，认真检查箱体各个外部接口及箱内管路各个焊口处的焊接情况，对有杂物的地方进行处理、 中国月期刊咨询网 打磨。如发现焊缝成型不好，进行着色渗透检查，如有必要时行补焊，防止漏油，影响油系统压力。 （2）拆除油箱内部所有管道，检查内部管路清洁度，用面团清理管路内部死角。检查管路上逆止阀活动情况，保证 油泵建立油压所需时间。检查所有垫片是否完好，经验收后，全部恢复原装。 （3）对厂供的双联冷油器进行抽芯检查，对管束油侧进行清洁，然后恢复原装。按要求进行严密性试验，确认无泄 露后，排气进行所有敞口封口。 （4）对密封油装置氢侧油箱解体，用面团清理内部。对装置上所有管路进行吹扫，因密封油管路为DN80以下的管道 ，必须进行吹扫确认管路畅通、清洁。 （5）汽轮机各轴承箱就位后，对其内壁进行除锈、打磨，并涂润滑油防锈。因海滨电厂空气湿度较大，设备容易受 潮而生锈，其防锈工作成为一大重点。 （6）对所有油系统设备进行成品保护，使设备免受风雨侵蚀、灰土污染及设备损伤。 3.2管路安装阶段 本机组润滑油系统采用部分套装油管路，汽轮机组的润滑油供油、回油，与轴承箱、调节、控制、保安等均布置在润 滑油回油管道中。而顶轴油系统则采用分离式油管道，单独设计从一根母管经调压器调压后接至3～8瓦轴承箱处的对 应接口处。 套装油管的整体性强，系统显得简单，即使内管的润滑油管道泄露，也会沿着回油管道回到润滑油箱，不会导致润滑 油外泄。避免了火灾的发生。 为保证管道安装期间的清洁度及进度，采取的措施有： （1）为争取时间，提前将润滑油管路支吊架安装到位； （2）根据安装图纸在管段显眼处标注管段的走向及安装位置，并将需对接的焊口进行坡口打磨； （3）安装前检查管路内部焊口