外高桥塔式超临界压力直流锅炉技术特点.docVIP

锅炉简介 概述 2×900 MW超临界压力单轴凝汽式汽轮发电机组，主要有锅炉岛、汽机岛、仪控岛、灰岛和500KV GIS岛以及与其相关的辅助设备组成。其中锅炉岛由德国ALSTOM能源系统公司（简称ALSTOM－EVT）中标。 锅炉型式为：塔式，2788 T/h超临界压力，一次中间再热直流锅炉，扩容式启动系统，单炉膛四角切向燃烧，平衡通风，露天悬吊布置，固态排渣煤粉炉。 锅炉结构简图（附图1和附图2）。 附图－1 － 锅炉运行压力25.76 MPa，主蒸汽温度542 ℃，再热蒸汽温度568 ℃，给水温度272.6℃，排烟温度130℃，锅炉效率93.7％。 其他主要技术参数： 最大连续蒸发量： 2788 T/h 再热蒸汽流量： 2476 T/h 再热器进口压力： 5.919 Mpa 再热器出口压力： 5.74 Mpa 再热器进口温度： 319.3 ℃ 再热器出口温度： 568 ℃ 锅炉不投油稳燃负荷： 25％BMCR 锅炉直流运行负荷： 33％BMCR 炉膛尺寸及热负荷 炉膛燃烧区净高： 78 米 炉膛截面热负荷： 5.35 MW/m2 炉膛容积热负荷： 77.4 KW/ m3 炉膛容积： 31869 m3 炉膛设计压力： ±8700 Pa 锅炉大板梁顶标高： 114.5 米 汽水循环方式： 强制循环 燃烧方式： 直吹式四角同心切园燃烧 点火方式： 轻油－煤粉二级点火 调温方式： 过热器采用二级8路喷水 再热器采用一级4路喷水、事故喷水以及燃烧器摆动调温三 种方式 运行方式： 定压运行或滑压运行 锅炉本体主要有燃烧系统、制粉系统、烟风系统、吹灰系统等以及其他一些辅助系统组成。 每台锅炉配备有2台50％ 容量轴流式动叶调节送风机； 2台50％ 容量轴流式动叶调节吸风机； 2台50％ 容量进口叶片调节离心式后弯翼型叶片的一次风机； 2台100％ 容量离心式密封风机； 2台100％ 容量冷却火监的离心式风机（一台交流电机，另一台直流 电机）； 2台50％ 容量容克式空预器（其驱动马达采用电动，辅助马达采用气动）； 2台50％ 容量三通道四电场静电除尘器； 2台50％ 容量暖风器。 2台900 T凝水泵 锅炉燃烧系统配备有6台中速磨煤机，每台磨煤机最大出力为84.3T/h； 6台电子称重式给煤机，每台给煤机最大出力为92T/h； 6座容积为875 M3的原煤仓。 锅炉燃油系统配备有6只/每角共24根轻油燃烧器。 超临界直流锅炉工作原理 直流锅炉与汽包炉相比较，其最大的区别是直流炉没有汽包。为保证工质在水冷壁中稳定流动，汽包炉是依靠循环回路中汽水重度差来实现。而直流锅炉是依靠给水泵的压力来推动工质在水冷壁中稳定流动，给水在给泵压力的作用下，依次流过省煤器、水冷壁、过热器，被加热、蒸发、过热成具有一定过热度的过热蒸汽，整个过程一次完成。 为保证蒸发受热面水动力稳定性以及解决脉动、热偏差等问题，保障水冷壁工作的安全性，水冷壁中工质的重量流速γw 必须大于一定数值，也即启动时给水流量必须不低于某一数值。针对900MW机组的本炉型锅炉其启动时最低给水流量必须大于32％BMCR (约892t/h)， 以防止运行中导致蒸发受热面超温爆管以及其他一些不利于稳定运行工况的发生。 随着压力的提高，水的饱和温度也相应提高，汽化潜热减小，水和汽的密度差也随之减小。当压力提高到22Mpa时，汽化潜热为零，水和汽的密度差也等于