使用湿式喷浆机补充安全技术措施.docVIP

XX煤业公司XX煤矿 PS6I湿式喷浆机使用安全技术措施 施 工 单 位： 掘 二 队 编 制 人： 施 工 负 责 人： 总 工 程 师： XXX 批 准 日 期： 2014年 月 日 执 行 日 期： 2014年 月 日 技术措施会审表 技术措施名称 PS6I湿式喷浆机使用安全技术措施 会审意见： 会审人员签名： 机电科: 生产科: 通防科： 地测科： 调度室： 安检科： 机电副总： 总工程师： 2014年 月 日 PS6I湿式喷浆机使用安全技术措施 为了降低粉尘、改善作业环境、降低回弹率，我队需将XX底抽巷西段现有PC5I潮式喷浆机更换为PS6I湿式喷浆机，为保证更换以后，使用期间的安全，特编写此安全技术措施，经审批后贯彻执行。 一、技术参数 项目 单位 技术参数 生产能力 m3/h 4～7 输送距离 m 60 适用混合料水灰比 ﹥0.40 最大骨料直径 mm ≦15 输料管内经 mm Φ54 工作风压 Mpa 0．2～0.4 系统风压 Mpa ≧0.6 耗气量 m3/min ≧10 上料高度 m 1.1 电机功率 Kv 7.5+3+3 电压等级 V 380/660或660/1140 机器轨距 mm 600（900） 外型尺寸(长宽高) mm 2830×900×1900 整机重量 kg 1200 二、操作工艺 1先将水泥按比例加水预制成水泥浆，搅拌均匀后的水泥浆经由输送泵输送至水泥浆输送管路； 2沙石拌合料由沙石喷射机输送至砂石料输送管路，水泥浆和砂石料在最后10米处经专门设计的混合器混合后，沿混合管路从喷头喷射出去。 三、喷浆施工工艺及配合比 1、喷浆之前要首先检查巷道的规格是否符合设计要求,不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工； 2、喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况严重时及时更换， 3、喷射手拿好喷头，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷水湿润，保证受喷面湿润、无浮尘，然后喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200～300mm，反复运动长度约1.0m～1.5m为宜； 喷浆示意图 4、喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶； 5、对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型； 6、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。 7、喷射混凝土：喷射材料及规格包括以下几种： 水泥：PC325号水泥。 粗骨料：粒径5～19mm米石。 细骨料：粒径0.3～3.0mm中、粗沙。 速凝剂：型号为J85，掺量一般为水泥重量的2.4%～5% 喷浆强度C20，配合比1：1.15：2.14，喷厚为100mm 四、开机及喷射 1、开启制浆机的电动机，分别向制浆机的上仓添加水（水线达到水仓标定刻度时，开启放水阀）和水泥，水泥每次两袋。大约搅拌2～3分钟后，扳动控制阀门将水泥浆排入下仓，然后关闭阀门，重新添加水和水泥再次制浆（可根据沙石料的干湿程度选择合适的水灰比例，一般取0.5～0.6）； 2、缓慢打开总风阀，观察喷头处是否有风吹出，如果不出风或风量小，说明管路不畅通，必须清理管路，保证管路畅通； 3、开启速凝剂辅助风阀； 4、启动辅助浆泵，开始输送水泥浆，待喷头有水泥浆喷出后，启动喷射机主电机、速凝剂计量泵，然后向料斗中添加沙石拌合料，开始喷浆作业； 5、根据喷头所喷射出的混合料的情况，微调输浆泵流量（调节手轮位于输浆泵减速器的上方，顺时针为增大流量，逆时针为减小流量），以满足喷射混凝土为宜； 6、调节总风阀，直到喷射手认为射流速度合适（喷射距离0.8～1.2m） 7、喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺输送管路，避免喷射手在变换喷射位置时，使管路产生急拐弯和憋劲现象而导致堵管。 五、停机及清洗 1、停机时，首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料，当确认料斗和管路中没有余料时（喷头处没有砂石料喷出），依次关闭喷射机主电机和输浆泵电机；从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中，清洗速凝剂管路，清理完毕后，首先关闭计量泵，然后关闭总风阀，最后关闭速凝剂辅助风阀； 2、向制浆机上仓添加清水，清理完毕后将其排入