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高粘度氯化石蜡介绍4万吨/年氯化石蜡项目2017-3-264万吨/年高粘度氯化石蜡项目介绍1.传统氯化石蜡性能、用途与生产技术介绍：1.1、慨况：由链长C12～C16的正构烷烃，与氯气多级反应后，形成含氯量在50～54％的氯化石蜡，简称氯烃-52，世界上最早是在191O年由贝尔公司试制成功，于1930年才形成具有一定应用范围的化工产品，流通于国际市场。此后，几近一个世纪的应用开发和使用实践后，这一以其广泛用途和良好的使用性能为基础的产品，现在还正在不断地扩大自己的市场地位。特别是作为增塑剂在PVC塑料制品配方上有较大比例的应用，使得其增长速度几乎等同于PVC的增长。所以，氯烃-52是一个具有较长经济寿命、较大市场基础，并具有较好经济效益的精细化工产品。我国大陆直到六十年代才陆续开发而建成氯烃-52的生产装置。最早是沈阳永新化工厂，稍迟是上海氯碱总厂和武汉葛店化工厂。他们都是氯碱厂。进入上世纪就是年代，随着中国经济的飞速发展，氯化石蜡产能和技术跟随着主要的石油化工产品的发展而高速发展。生产厂家也由氯碱行业延伸到专业化的个体户、私营民营企业。产品从单一的标准产品演变成多牌号多用途。1．2、氯化石蜡-52的主要用途：1．2．1、增塑剂：最早我国只用固体皂蜡为原料生产的氯化石蜡-42，用于辅助增塑剂，由于它粘度大，分散性和捏合性都差，与塑料制品的相溶性亦差，产出的塑料制品不理想。所以大部份用户都改用C15精重液蜡生产的氯化石蜡-52。由于它具有低挥发性、难燃、粘度低、色泽好等优点，近年来逐渐发展为作为主要增塑剂应用于塑料加工，从而降低了塑料制品的生产成本，使得颇具竞争力。1．2．2、防滑剂：氯化石蜡渗混入无规聚丙稀树脂当中，可以制造防滑包装材料。1．2-3、阻燃剂：电线包皮，耐热塑料制品，煤碳输送带，防水帆布，防火涂料均需用氯化石蜡-52做阻燃剂参与配方。1．2．4、静电消除剂：纺织品用氯化石蜡处理后，不仅能防火，防水，抗辐射，还可作静电消除剂。1．2．5、切削油添加剂：高速高硬切削机床，在其冷却油中配以氯化石蜡-52，就可以大幅度提高切削速度，从而提高了车床的工作效率和切削性能，并因此提高了加工工件的光洁度，同时还可大大延长了切削刃具的使用寿命。1．2．6、另外，氯化石蜡-52还在阻电材料，防腐材料，耐磨材料中都有广泛的应用。1．3、目前生产该产品所采用的工艺方法和国内外生产技术现状：1．3．1、氯化石蜡-52。其化学反应的表达式为：C15H32+6CL2→C15CL6H26+6HCL+Q从反应式可见：液体原料石蜡油与气体原料氯经充分反应后，生成液态的成品氯化石蜡和气态的副产品氯化氢，生产中用氯化氢经工业水吸收成产盐酸作副产品出售。反应过程是氯气对正构石蜡烷烃进行多级氧化，因而产生大量的热能。为了维持反应，必须不断将其系统中反应热强制除去，才能延续生产。要达到成品氯化石蜡-52合格的含氯量，就要在十多个碳原子的石蜡分子链上，先后有氢原子依此被六个开键的氯原子所取代。这是一个深度氯化的过程。(反应机理略)反应温度控制在70～100℃之间。要达到匀称的氯化度、物料在反应区域中差不多要动态地留滞40个小时。这期间依靠非扩散进行活化能的传递及元素置换的传质传热，周而复始地进行六个轮回的反应才能完成。而且随着氯化度的加深，物料粘度在加大，而化学反应的动力在下降，所以反应时间很长，而且要给予扩散传递的反应容积和充分混合接触的动态空间。1.3.2、氯烃-52目前国内外的生产方法和技术现状：1.3.2.1、日本碳化物工业有限公司，采用多只6000升搪瓷釜，每釜投以平均分子量为216的石蜡油3吨，予热到75℃，在强烈搅拌下通入氯化氢进猛氧氢化予处理，继而通入氯气缓慢诱导反应，逐渐升温到85℃时开启冷却水，调节控制在90℃左右维持反应约3小时后达到合格然后出料进行后处理。国外许多大的氯气公司生产大吨位的氯烃-52产品，台湾的合迪公司也大多采用类似的工艺方法进行该产品的生产。1.3.2.2、西德的赫斯特公司采用了三个直径400、高度5000的硼硅玻璃泡罩塔，石蜡油从第一塔中进入循环喷淋，依次用泵过料到第二塔和第三塔去也形循环喷淋吸收。氯气从第三塔底导入，依此经第二塔和第一塔的氯化反应后控制一定的氯化氢转化率，然后引出送去制盐酸，而液相喷淋液则控制适当回流比，使之第三塔釜液始终保持含氯合格。这是九十年代初报导国外成功的连续化生产法。据说此法设备制作难度极大，且难以维修，损耗很大，综合技术经济指标并不好，最后竞难以维持运行而终止生产。此后欧、美、日本、南韩等氯烃-52的技术专利都没有连续化生产方法。1.3.2.3、我国沈阳、上海、葛店三家大厂，从七十年代初联合开发出5000升搪瓷釜上再接搪瓷塔节，再配石墨列管进行外冷却由两个搪瓷塔釜组成一套，每套是年产250