GY80JD-Q(西安汉斯)的说明书.doc

一、产品概况 GY80JD-Q系统由灌装压盖机气动系统、阀阵组成。是给灌装设备提供物料、压缩空气、CO2、清洗水等介质的管路系统。实现各种介质的通断、切换、检测等功能。 二、原理图 三、结构图 （一）阀阵 四、安装 阀阵为独立部件，单独包装，到现场连接。灌装机气动系统元件安装在灌装机工作台内。 五、操作 （一）生产准备 1、CO2进管路：打开相应手动阀F30、F32、F35；调节F31过滤减压阀压力至0.3MPa， (压力值可根据实际情况调整) 2、压缩空气管路：打开手动阀F20；调节过滤减压阀F19压力至0.5MPa;调节F15压力至0.3MPa；调节F22减压阀压力至0.2MPa。(压力值可根据实际情况调整) 3、激泡水管路：先打开F11,排放掉管道内沉积的水，然后关闭F11，打开F04。设定好F08压力开关的压力1.5bar。 注意：F08压力开关的设定压力必须大于等于1.5bar。设定好后，严禁再调！否则会使激泡泵有损坏的危险！ 4、膜过滤器杀菌：打开F29，排放掉管道内冷凝水后关闭。 （1）CO2管路膜过滤器F33杀菌：先打开F33下面的球阀和F37、F55，然后非常缓慢地打开F28。到有蒸汽出来后，关闭过滤器下的球阀。计时30分钟左右。到时关闭F28、F55、F37。 （2）无菌空气管路膜过滤器F24杀菌：先打开F24下面的球阀和F27，然后非常缓慢地打开F28。到有蒸汽出来后，关闭过滤器下的球阀。计时30分钟左右。到时关闭F27、F28。 注意：用户要供应1.2-1.3bar(121℃)的洁净蒸汽! 清洗 序号 名称 内容 动作 备注 1 CIP 灌装机内部管路清洗 F48、F50、缸上蝶阀、F38、F39打开；F36、F46全开（程序控制） F17打开，提升气缸排气 N09、N10、N11得电，灌装阀打开 F03间隙开启（程序控制） 2 灌装缸排空 CO2将缸内介质压出 F30、F32、F35打开；F36全开(程序控制)；F50、F51开，等F51排出气体时，关闭F51 3 引酒 用啤酒将管路内水压出 F46全开（程序控制），F48、F51开。当F45电导率仪检测到合格啤酒时，F51关。 生产 序号 名称 内容 动作 备注 1 阀 阵 CO2排放管路 F01微微开启，缸顶气体排放，用于缸内CO2提纯 F03根据缸顶N03压力传感器信号自动开关（程序控制）。高压时开，回到设定值时关 CO2供应 F30、F32、F35开，F36根据缸顶N03压力传感器信号自动调整开度，保证CO2供气压力的恒定（程序控制） 压缩空气管路 F20、F23打开 提升气缸充气 F16打开 吹盖气供应 灌装机前的挡瓶器打开时，F26开启；挡瓶器挡瓶时，延时200个工位F26关闭。（程序控制） 主液管路开通 F48、F50打开、F46根据液位传感器N02的信号自动调整进酒开度（程序控制）。 F44检测啤酒流量，可以累计啤酒供应量；F45检测啤酒电导率，不合格时可报警 2 气 动 系 统 凸轮润滑 N04跟主机同步开停 程序控制 提升气缸外部润滑 N05在主机开启后间隙开 开阀气缸Ⅰ N9由有无瓶、工位信号控制 开阀气缸Ⅱ N10由有无瓶、工位信号控制 开阀气缸Ⅲ N11由有无瓶、工位信号控制 闭液体阀气缸 破瓶后的下一圈在破瓶工位及前后两个瓶灌半瓶后关闭，由N12控制 吹扫气缸 N13由有无瓶、工位信号控制，也可手动按钮控制 挡瓶气缸 N14由瓶量、倒瓶、堵瓶、激泡压力、盖下滑道、防护门、进酒压力等检测信号控制 挡盖气缸 N15由破瓶信号控制 黄油润滑 N16电磁阀在黄油泵开时得电，黄油泵关时延时失电 六、常见故障分析与排除 故障现象 原因分析 排除方法 压缩空气压力调不高 过滤器堵塞 清洗过滤器，或换滤芯 气源压力不够 检修空压机或相关元件