加工尺寸的工序基准.PPT

第3章 机床夹具设计 3.1 绪论 夹具是机械制造过程中使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具和检验夹具等。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自动定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。 机床夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛。其主要作用有： 稳定保证加工质量 ； 提高劳动生产率 ； 减轻工人的劳动强度，保证安全生产 ； 扩大机床的使用范围 。 3.1.2 机床夹具组成 1．按夹具的使用特点分类 通用夹具 已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工件台等。 专用夹具 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。 可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。它还分为通用可调夹具和成组可调夹具两类。 组合夹具 采用标准的组合夹具元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 2．按使用机床分类 夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。 3．按夹紧的动力源分类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。 3.2 工件在夹具中的定位 工件在夹具中定位就是要确定工件与定位元件的相对位置，从而保证工件相对于刀具和机床的正确加工位置。工件在夹具中的定位是由工件的定位基准（面）与夹具定位元件的工作表面（定位表面）相接触或相配合实现的。工件位置正确与否，用加工要求来衡量，一批工件逐个在夹具上定位时，每个工件在夹具中占据的位置不可能绝对一致，但每个工件的位置变动量必须控制在加工要求所允许的范围内。 3.2.1 六点定位原理 如图所示，用六个合理分布的定位支承点与工件分别接触，即一个支承点限制工件的一个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。由此可见，要使工件在空间具有唯一确定的位置，就必须限制工件在空间的六个自由度，这就是“六点定位原理”。 在应用工件的“六点定位原理”进行定位分析时，应注意以下几点： 定位就是限制自由度，通常用合理布置的定位支承点来限制工件的自由度。 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。 定位和夹紧是两个不同的概念：定位是为了使工件在空间某一方向占据唯一确定的位置。对于一般夹具，先实施定位，然后再夹紧。对于自定心夹具 （如三爪卡盘），则是定位和夹紧过程同时进行。因此，一定要把定位和夹紧区别开来，不能混为一谈。 3.2.2 工件定位的几种情况 1.完全定位 2.不完全定位 3.欠定位 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位。欠定位无法保证加工要求。因此，在确定工件的定位方案时，决不允许有欠定位的现象发生。 4．过定位 3.2.3 常见定位方式及其所用定位元件 1．工件以平面定位 2、工件以圆孔定位 3、工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位两种形式：定心定位和支承定位。工件以外圆柱面定心定位的情况与工件以圆孔定位的情况相仿（用套筒和卡盘代替心轴或柱销）。工件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块，短V型块限制2个自由度，长V型块（或两个短V型块组合）限制4个自由度。 工件以外圆柱面定位 4、工件以其他表面定位 除平面、圆孔、外圆柱面外，工件有时还可能以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。图为工件以锥孔定位的例子，锥度心轴限制了除绕工件自身轴线转动外的 5个自由度。 6、定位表面的组合 在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为 1 的表面为第三定位基准面或止动面。 3.3 定位误差的分析与计算 一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，为加工误差。 3.3.1 产生定位误差的原因 造成定位误差的原因有两个： 一是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差ΔB； 二是定位基准与限位基准不重合，由此产生基准位移误差ΔY。 1．基准不重合误差ΔB 图a是在工件上铣缺口的工序简图，加工尺寸为A和B。图b是加工示意图，工件以底面和E面定位。 ΔA = 0 ΔB =δ 2．基准位移误差ΔY