调火岗位培训手册.docVIP

调火岗位培训手册 第一章 基本理论 炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。 炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤车、推焦机采用分体结构。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。 式中：M—焦炉燃烧室数； A机—机侧测温火道超过相应机侧平均温度±20℃（边 炉±30℃）的个数。 A焦—焦侧测温火道超过相应焦侧平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。 计算时将检修炉和缓冲炉除外。 10、直行温度的安定系数： 式中：N—直行分析期间内，直行温度的测定次数； A机—机侧平均温度与加热制度所规定的机侧标准温度超过±7℃的次数。 A焦—焦测平均温度与加热制度所规定的焦侧标准温度超过±7℃的次数。 11、横墙温度系数： 式中：N—横墙系数考核范围内立火道（3～30之间） W—与标准线相差±20℃的立火道数。 单排系数：±20℃为合格。 十排系数：±10℃为合格。 全炉系数：±7℃为合格。 绘制十排及全炉曲线时，边炉和缓冲炉除外。 12、炉头均匀系数： 　　　 计算炉头系数K炉头时，以每个炉头温度与同侧平均温度比，超过±50℃为不合格（边燃烧室除外）。 13、焦炉中心温度为1000±50℃ A焦饼中心=（A机下+A机中+A机上+A焦下+A焦中+A焦上）/6。 A机下：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度 A机中：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度 A机上：机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度 A焦下、A焦中、A焦上：与机侧相同部位的焦侧焦饼中心温度。 （二）、压力制度： 1、全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力。在结焦时间末期应为5Pa以上。 2、集气管压力为100~140pa，以保证在整个结焦时间内炭化室底部压力为正压。 3、在各种周转时间下，看火孔下降气流压力均应为0-5pa 。 4、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。 5、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。 6、单个蓄热室顶部与标准蓄热室顶部吸力相比，上升气流≤±2pa ，下降气流≤±3pa为合格（边炉除外）。 7、立火道空气过剩系数为：1.20—1.30。 8、喷洒荒煤气的氨水压力0.2—0.25Mpa，氨水温度75—80℃。 9、地下室煤气主管压力不低于500pa。 二、正常操作： (一)温度测量： 1、横排温度的测量： 1.1、用测温计在交换后5分钟开始测量。 1.2、测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处。 1.3、单号燃烧室由机侧向焦测，双号燃烧室由焦测向机侧测量，每分钟测一排，打看火孔盖不准超过6个，测后立即盖上。 1.4、每排的单双号应在相邻的两个交换测完。 1.5、测