山东京能生物质发电有限公司关于2锅炉省煤器管排泄漏故障停机的分析报告.docVIP

附件3： 山东京能生物质发电有限公司 关于#2锅炉省煤器管排泄漏故障停机的分析报告 一、省煤器泄漏经过 事故发生前，#1、#2机组并列运行， #2锅炉主蒸汽流量50t/h，主汽温度435℃，主汽压力3.10MPa,主给水温度140℃，主给水流量50t/h ,省煤器前烟气压力-800Pa，省煤器后烟气压力-1200Pa，空气预热器后烟气压力-2500pa，排烟温度150℃。 1、2011年7月07日18时00分，#2锅炉省煤器前烟气压力突然降至-100Pa, 空气预热器后烟气负压增至-3750Pa，排烟温度降至145℃，四值锅炉班长张佳立即汇报值长姚树华并对炉本体进行检查。 2、18时10分，发现#2锅炉上、下级省煤器之间的人孔门处有“吱吱”声响，使用Ф6mm圆钢从上、下级省煤器之间的右侧温度测点处检查发现有湿灰。同时烟囱明显伴有蒸汽排出，初步确认为#2炉高温段省煤器发生泄漏。 3、18时12分，锅炉班长张佳将检查结果汇报值长姚树华，值长姚树华将检查结果向部门领导崔文广，公司生产副总经理孙辉汇报。 4、18时13分，值长姚树华向地调申请#2机组解列，地调回复同意。 5、18时15分， #2机组开始滑停。 6、18时20分，#2机组与系统解列，机组停运，汇报地调。 7、对高温段省煤器泄漏管排进行封堵后于2011年7月11日11时00分，#2机组并网运行。 二、 省煤器漏泄原因分析 #2锅炉型号为TG-75/3.82-Tjg，锅炉省煤器为膜式结构，由61根Ф32×4mm的蛇形管组成，呈逆流错列布置，横向节距90mm,纵向节距45mm，管排材质为20g，省煤器分上下两级，单侧进水，集箱均布置在锅炉右侧。 停炉通风冷却后，通过上水打压检查发现#2锅炉高温段省煤器管排泄漏点一处，泄漏点位于高温段省煤器由西往东第34排直管段从上往下第四排。 1、管壁外表面附着有1mm至3mm厚的碱性土壳，土壳内侧紧贴管壁形成锈蚀层，泄漏点1mm2呈不规则形状，泄漏点周围管壁无明显磨损特征，所以碱腐蚀是造成此次#2锅炉高温段省煤器泄漏的主要原因。 2、运行过程烟气冲刷加快了管壁锈蚀层脱落的速度，所以磨损是造成此次省煤器泄漏的次要原因。 三、暴露问题 1、TG-75/3.82-Tjg锅炉省煤器结构形式为膜式，省煤器管间距为13mm ，管壁厚度检测只能局限于顶部和底部两排，无法对省煤器中间管排进行全面检测，存在检测不到位的客观事实。 2、省煤器设计横向节距90mm，因管排交错布置，实际管排间隙只有13mm左右，在运行过程中管壁表面极易形成片状灰块，造成管隙堵灰加剧管壁腐蚀，所以锅炉设计单位对生物质锅炉燃烧及积灰腐蚀特性了解不够，存在设计缺陷。 3、#2锅炉级省煤器之间虽然布置了旋转伸缩式蒸汽吹灰器（吹灰采取的过热蒸汽），但因管排间隙较小烟气中飞尘（泥土颗粒）具有很强的粘结性，极易在管排间形成灰壳搭桥堵塞，同时包覆在管壁表面形成硬度较高的土壳对所包覆的管道表面造成严重腐蚀，所以目前所采取的吹灰措施对生物质错列布置的小间隙省煤器管排有效性差。 4、旋转伸缩式蒸汽吹灰器吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角，属设计缺陷。 四、采取防范措施 1、对泄漏管排及被泄漏点冲刷过的管排进行封堵，本次临修共封堵两排，其中一排为泄漏管排，由于泄漏点位于管排中上部，无法对被泄漏点冲刷的管排进行测量，故将被冲刷的从西往东第32排（第33排已封堵）管排也进行了封堵； 2、加强锅炉临修期间受热面清灰工作和运行期间锅炉受热面的吹灰清扫，保证管排间的管隙通畅。 3、#2锅炉省煤器管排制作已完成运至生产现场，更换计划在下次临修期间完成。 五、事故定性及责任认定 此次故障停机定性为设备性一类障碍。由于TG-75/3.82-Tjg锅炉省煤器结构形式为膜式，横向节距90mm，纵向节距45mm，管排交错布置，实际管排间隙只有13mm左右 ，管排壁厚检查只能局限于顶部和底部两排，无法对省煤器管排进行全面检测，锅炉在运行过程中受热面积灰、腐蚀严重。所以锅炉在受热面防止积灰和腐蚀方面的不合理设计是造成省煤器频繁泄漏的根本原因。 山东京能生物质发电有限公司 2011年7月14日 3