山西焦化股份有限公司装煤除尘设计方案.docVIP

山西焦化股份有限公司 1＃、2＃焦炉装煤地面除尘站改造 初步设计方案 山西焦化设计研究院（有限公司） 2015年 1月 目 录 一、项目概况 - 1 - 二、改造目标 - 1 - 三、技术参数与要求 - 1 - 3.1 概述 - 1 - 3.2土建 - 2 - 3.3 装煤除尘地面站 - 2 - 3.3.1 装煤除尘地面站烟气净化工艺流程简述 - 2 - 3.3.2 装煤除尘输灰系统工艺流程 - 3 - 3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求 - 3 - 四、装煤除尘地面站仪表控制方案 - 11 - 五、主体设备投资预算 - 15 - 六、装煤除尘地面站设备表 - 18 - 七、装煤除尘地面站投资估算 - 20 - 八、图纸 - 21 -  山西焦化股份有限公司 1＃、2＃焦炉装煤地面除尘站改造初步设计方案 一、项目概况 山西焦化股份有限公司一炼焦现有2×50孔炭化室高度6m顶装焦炉，目前采用装煤、出焦“二合一”除尘系统，现增加一套装煤除尘系统满足生产及环保要求。 将现有的地面站设施全部作为出焦除尘使用，新增一套装煤除尘装置，将原有的“二合一”地面站扩建为独立的装煤、出焦“一对一”地面站两套系统，工艺运行时，装煤、出焦独立系统运行，互不干扰，最大程度的发挥独立系统的潜能和优势，彻底解决焦炉间歇性冒烟的压力。 二、改造目标 1、除尘效率：99.8%； 2、净化后的气体含尘量满足国家环保要求小于50mg/Nm3； 3、装煤平均冒烟﹤30秒，力争达到冒出荒煤气不超过装煤车平台， 4、装煤过程中，烟气捕集率达到99%。 三、技术参数与要求 3.1 概述 焦炉在装煤过程中会散发大量含有煤粉尘、荒煤气、焦油烟、水蒸汽、苯可溶物等烟尘；为防止焦炉装煤过程中污染环境，这些烟尘需经过净化后排入大气。净化后废气排放指标执行《炼焦化学工业污染排放标准》（GB16171—2012）。 本工程为2×50孔炭化室高度6m顶装焦炉。配套焦炉新增一套装煤地面除尘系统，包括连接管道布置、非常阀、单向溢流回喷装置、阻火型冷却器、冷风阀、脉冲袋式除尘器、刮板机、斗式提升机、风机机组、消音器、烟囱、设备电气控制系统。地面除尘站界限从装煤连接管道开始至地面除尘站烟囱为止。集尘干管至地面除尘站的连接管道布置，由设计院根据设备布置情况在总平面图上确定。 3.2土建 1、增加一套装煤地面站，根据目前现有的空地，装煤地面站土建占地面积约为110m2，采取高架布置，屋面高度与现有“二合一”地面站屋面高度一致，高度约为10m（具体参考现有的土建基础图纸），优化增加部分与现有地面站的布局，减少占地。 2、装煤地面站设计为2层，一层布置风机机组及高压变频器，二层布置低压柜，工控室布置在原系统工控机位置。 3、装煤地面站除尘器布置在屋顶，与现有地面站平行布置，共用现有的储灰仓。 3.3 装煤除尘地面站 沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消音器组成。地面站内装煤除尘系统由装置、阻火型低压脉冲布袋除尘器、风机、输灰系统组成。装煤除尘 　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 装煤除尘系统工艺流程图 3.3.2 装煤除尘输灰系统工艺流程 布袋除尘器、冷却器收集下来的粉灰，经过卸灰阀、刮板输灰机、斗式提升机运送到粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。（粉尘仓内部分为两部分，一部分是装煤粉尘一部分为拦焦粉尘） 3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求 3.3.3.1 固定翻板阀（维修） 固定翻板阀用于连通导烟装置与焦炉顶部固定集尘干管，使装煤烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。其工作原理是：当焦炉装煤时，导烟装置的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，导烟装置导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由导烟装置进入由固定翻板阀组成的集尘干管。装煤完成后，导烟装置上的液压推杆即可从伸缩接口退回，该固定翻板阀关闭，完成一炉除尘计划。 由固定翻板阀连接成的集尘干管应严格密封，漏气率3%；固定翻板阀开启应灵活可靠，漏气率3%，试验压力为0.017MPa。阀体确保三年不变形。 3.3.3.2 平衡阀（保留） 平衡阀位于集尘干管末端，利用重力原理，通过调整重锤在摆臂上的位置，使之在设计压差下自行开闭。 平衡阀试验压力为0.017MPa，开启压力为1000~1500 Pa。 3.3.3.3 伸缩节（保留） 装煤时产生的烟尘温度高，进入集尘干管后会使管道温度升高，使用伸缩节可克服