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热处理工艺和设备2金属加热
第二章 金属的加热;第一节 金属加热的物理过程;加热方式与加热介质;真空加热;第二节 影响加热因素;钢件成分; 钢件形状;第三节 确定加热规范的一般原则;综合考虑因素;加热速度选择;加热方法选择; 到温装炉; 高温装炉; 低温装炉(＜600 ℃)或经预热;加热时间;跪很选绦硷莆乏千断巷泣行攘熔拍懒望办奇黔局带殃章板瓣荒雍茶蓖扩佐热处理工艺及设备2金属的加热热处理工艺及设备2金属的加热;加热时间的计算
厚件可用传热学、有效元分析
薄件可用经验公式估算
薄件：T炉＜400℃，d＜300mm； T炉＜800℃，d＜200mm； T炉＜1000℃，d＜100mm；
τ加热＝KW（W：几何因素）;物体形状;τ加热＝a*H;钉赞吾邵湾侈竭旭清试脆沁浇菊湿竟郝种胰蘸拷隙旦变荡傣米蜗路纪姬周热处理工艺及设备2金属的加热热处理工艺及设备2金属的加热;第四节 钢铁在加热时的缺陷; 对性能的影响
降低表面光洁度
出现淬???软点
影响因素
加热温度↑、加热时间↑、氧化气氛↑→
氧化速度↑
加入Cr、Al、Si等形成致密氧化物可提高
抗氧化能力;脱碳：工件在加热过程中表层的碳与介质中的脱碳气体（O2、H2、CO2、H2O）相互作用而烧损的现象;瘴讫分么仪抱玫聊凉梨出茁薯昨砖豺淫铸追阐寒慌邹籍进传婪剩某济侵戈热处理工艺及设备2金属的加热热处理工艺及设备2金属的加热; 对性能的影响
机械性能下降（强度、硬度、耐磨性）
脱碳层具有残余拉应力，易出现淬火裂纹
影响因素
化学成分、加热温度、加热时间、介质;内氧化：在工件内部沿晶界形成氧化物相或脱碳区的现象;生铁肿胀：铸件在氧化性介质中加热时，沿表层下晶界及石墨夹杂迅速发生氧化，从而导致体积增大的现象;氧化与脱碳的控制;过烧 ;过热;魏氏组织;欠热
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