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特殊时期的焦炉生产与维护 一、 炼焦炉减低生产负荷时，炼焦炉的管理 １． 减低炼焦炉生产负荷时，应遵循的原则： （１） 减低炼焦炉生产负荷，应执行炼焦生产技术规程； （２） 减低炼焦炉生产负荷，应保持焦化系统正常的低负荷运转； （３） 减低炼焦炉生产负荷，应制定相应方案组织实施； （４） 减低炼焦炉生产负荷，应尽量减少对焦炉炉体的破坏损失。 ２． 减低炼焦炉生产负荷的最大可能性 在降低炼焦炉生产负荷过程中，我们应有组织地进行，但焦炉的生产负荷也是不能无限制的降低的。一般来讲，焦炉生产负荷降低在３０％以内（约周转时间３２小时以内），焦炉的生产是比较稳定的，对焦炉炉体的破坏较小，但焦炉降低负荷超过４０％以后，焦炉的炉体必须采取保护措施，当焦炉减产幅度达设计产能的70%时，基本仅能维持系统运转，焦炉的生产负荷达到了较低的极限，此时焦炉的管理将难以管理，焦炉炉体有可能出现溶洞，串漏等情况，必须加强管理。 ３． 焦炉热工制度的管理 由于焦炉降低了生产负荷，也就是说，焦炉的周转时间得以延长，这样势必要调整焦炉的热工制度，但此时，焦炉的周转时间是不正常的延长，焦炉的热工制度的调整应以焦炉的建筑材料性质和技术管理规定相结合为基准，应尽量减少对焦炉炉体的破坏损失。周转时间延长最关键是一定要防止高温事故。 （１） 延长焦炉的周转时间，应控制延长的速度，减少因温度剧降对炉体的破坏。 　 焦炉周转时间小于30小时，焦炉每昼夜延长周转时间应控制在两小时以内，周转时间大于40小时，焦炉每昼夜延长周转时间应控制在4小时以内。 （２） 焦炉温度制度的制定与控制 在焦炉减产的过程中，焦炉的温度宜控制在较高温度下生产，不宜低于１１５０℃，在特殊情况下也不宜低于１１００℃；焦炉边火道的温度应控制在1100℃以上，个别不低于1050℃，焦炉整体温度要尽可能保持全炉稳定，严格控制均匀性和安定性；焦炉温度的测调周期给予适当的调整。 （３） 焦炉压力制度的制定与控制 严格控制燃烧系统压力，保持标准火道的看火压力为５－１０ｐａ左右，保持а值１．３?１．５以内；集气管压力比平时控制高0-20Pa，及时控制炭化室内压力，尤其在结焦末期注重控制。 ４． 焦炉护炉设备的管理 目前大型焦炉是由一块块硅砖砌筑而成，具有热胀冷缩的性质，护炉铁件起着固起硅砖炉体的作用，给予炉体以保护性压力，保证炉体成一整体，为此，在焦炉延长周转时间时，护炉铁件的管理至关重要，重点做好下面两方面工作： （１） 制定护炉铁件的管理措施，增加关键项目的测量　 焦炉护炉铁件的测调项目次数增加，最好焦炉温度每变化１００℃进行一次测量。 （２） 保持关键护炉设备的完好，保持合理吨位调节 保持合理的吨位，既能保证护炉铁件的完好，又能保证炉体的严密性和刚性。焦炉弹簧吨位在温度变化较大时要调节。 ５． 焦炉操作管理 由于焦炉周转时间延长，焦炉生产负荷的降低，焦炉出炉数将大幅度的减少。为此我们要做好四方面的工作：其一，延长焦炉的炉与炉之间的间隔时间，尽量保持出炉的均匀性；其二，各碳化室在结焦后期容易出现负压，调节压力为正压，减少焦炭的自燃；双集气管焦炉在结焦时间的2/3时隔签号关闭一侧上升管翻板，防止结焦末期，因集气管压力差引起煤气倒流；其三，各炉门、加煤口密封；其四，适当减少氨水喷?量，保持集气管温度不低于７０℃，同时加强清扫。 ６． 焦炉炉体维护管理 在焦炉周转时间延长的过程中，焦炉炉顶、斜道区砖缝、蓄热室封墙等部位要出现裂缝，应注意严密。采取措施加强炉头墙部位的喷抹，减少熔融，串漏。 二、 炼焦炉“带焦保温”与“空炉保温”时，炼焦炉管理 炼焦炉保温是焦炉的操作中一种非常特殊的操作。特别是在焦炉的炉体大修和荒煤气导出系统大修等情况下，所需工期时间较长时，必须采用焦炉保温措施，并且随着工期的延长，焦炉的保温难度也越大。目前焦炉保温的主要方法为“带焦保温”与“空炉保温”。在工作中，采用哪种方法应视现场情况而定。一般在焦炉保温时间短时易采用“带焦保温”，在保温时间较长时易采用“空炉保温”。 １． 炼焦炉“带焦保温”时，炼焦炉管理 炼焦炉“带焦保温”的优点：一是由于焦炉炭化室内有焦炭，整座焦炉蓄热量大，焦炉温度稳定易于控制；二是炉墙石墨烧失少，有利于炉体严密；三是恢复推焦操作不困难；四是荒煤气导出系统好维护，恢复生产时，恢复迅速等。炼焦炉“带焦保温”的缺点：一是炼焦炉荒煤气系统需运转，用煤气保压；二是在初保温且炭化室内煤料处于结交末期时要对荒煤气导出系统与炭化室隔离的措施，使炭化室处于独立的系统；三是须有足够的外来煤气供焦炉加热。 炼焦炉“带焦保温”时，炼焦炉的管理主要考虑以下几点： （１） 焦炉各部位的密封 焦炉各部位在保温前需认真进行检查，炉顶表面吹风、灌浆填塞缝隙；炉肩保护板上部密封，炉框与炉墙缝隙或炉头直缝处抹补