第6章制造型企业作业计划和控制工作.pptVIP

第六章 制造业企业作业计划与控制工作;内容提要: 1.介绍了大量生产作业计划工作特征、生产期量标准和作业计划编制方法。 2．介绍了成组技术生产组织方式、中小批量生产期量标准的制定方法和作业计划工作内容。 3.介绍单件小批生产作业计划工作特征和计划编制方法。 4.简述生产准备阶段和生产作业过程中的控制内容和方法。;第一节 大量流水生产作业计划工作;（二）流水生产线的类型：;1．按加工对象移动方式划分 按加工对象移动方式可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 前者是指生产对象固定，工人携带工具顺序地对生产对象进行加工，如制造大型舰船等。 后者是指加工人员和设备的位置固定，生产对象顺序经过各道工序的工作地进行加工，如电视机、汽车等。 2．按加工对象品种或轮换方式划分 按加工对象品种或轮换方式可分为单一品种流水生产线（或不变流水生产线）和多品种流水生产线。 前者固定生产一种制品；后者生产两种或两种以上的制品，称为多对象流水生产线。 多品种流水生产线又可分为可变流水生产线、混合流水生产线和成组流水线。 可变流水生产线是在流水生产线上分批轮换地生产几个品种制品； ;混合流水生产线是将生产作业方式大致相同的特定几个品种在流水生产线上混合连续地生产； 成组流水生产线又根据其加工特征可划分为：顺序生产和平行生产成组流水线。 顺序生产成组流水线的主要特征为：单个零件组进行加工，成组地在工序之间转移，组内各零件不是平行加工，而是顺序重复地加工； 平行生产成组流水线的主要特征为：各零件组成组地在工序间转移，组内各零件不为顺序加工，而为平行加工，各零件加工时间重合。 3．按加工生产连续程度划分 按加工生产连续程度可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 前者是制品在一道工序上加工完毕后，立即转到下一道工序继续加工，中间没有停放等待时间； 后者是制品在完成一道或几道工序后，生产过程有一定程度的中断，其主要原因是因流水生产线上各道工序的加工时间不相等或不成倍比关系。 ;4．按加工节奏的方式划分 按加工节奏的方式可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 前者是准确地按节拍生产制品的流水生产线，它常常靠机械化运输装置来保证固定的节拍，节拍的时间单位较小，如分/件； 在自由节拍流水生产线上，生产节奏主要靠工作的熟练程度来做保证，节拍时间单位较大，如星期/台。 5．按加工机械化程度划分 按加工机械化程度可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。 手工流水生产线一般用于装配或简单加工； 机械化流水生产线主要为人依靠机械设备进行加工； 自动化流水生产线是完全由预先设置指令让机器自动地加工。;二、流水生产作业计划的期量标准 大量流水生产作业计划常用的期量标准有：节拍、标准计划指示图表和在制品占用量定额。 (一)节拍： 它是指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。它是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础。流水生产线节拍计算如前章节所述公式： ;(二)标准生产计划作业指示图表 1. 连续流水生产线的标准计划作业指示图表 连续流水生产线是连续地进行重复性生产，其作业指示图表应明确标注规定的休息时间和工作时间长度。 连续流水线开始工作后，线上各个工作地都必须保持连续工作，不允许停顿，因此有必要规定统一的休息时间。 班内休息的次数和每次休息的时间根据流水生产线工作的特点而定。 图6-2是五种工作紧张程度不同的流水线标准计划作业指示图表。;图6-2 连续流水线作业指示图表;2. 间断流水生产线的标准计划作业指示图表 编制间断流水线标准计划的作业指示图表时主要确定：流水线的看管期；看管期内各工作地(设备)的负荷率；看管期内各工作地的工作时间长度及工作的起止时间；各工作地的劳动组织形式。 (1) 确定流水线的看管期长度 所谓看管期是指员工依次到其所看管的设备上工作，经历一个工作循环所需的时间长度。 看管期越长，流水线生产的连续性、节奏性越差，生产线上积存的在制品越多，因而占用的生产面积和流动资金也越多。通常为2或4小时。 (2) 计算看管期内各工作地的产量和负荷率 在一个看管期内各工序的产量应是相等的。 ;工序安排单个工作地不能完成任务，则该工序应有 ;图6-3 间断流水线作业指示图表;(4) 计算工序间周转在制品占用量 大量流水生产过程较为稳定，生产过程各个环节上的在制品量也往往波动较小。当生产过程某些环节的在制品数量发生异常变动时，反映出生产组织中可能出现了不正常情况，因而控制生产过程各环节上的在制品数量是大量流水生产组织的重要管理手段。为此需要制定在制品占用量定额作为控制的依据。 ;如根据间断流水线标准计划工作指示图表(如图6-3)，可按上述公式6-1计算 ;图6-4 周转在