工时测定与分析的.pptVIP

工时测定与分析;第一章 工时测定的原理及方法 第二章 工时的应用 第三章 MTM法及模特排时法的介绍;第一章 工时测定的原理及方法;第一节 工时测定的概念、目的与作用;工时测定的目的与作用 目的：获取准确的操作工时。 作用：（1）为工位平衡提供依据。 （2）为工位改进提供依据。 （3）为人员计算提供依据。 （4）为能力计算提供依据。 （5）为成本核算提供依据。;第二节 工时测定前的准备工作;（2）质量行为： （a）转毂或跟踪试验 （b）零件保护 （c）质量标记 （d）调整 （3）方法行为：更换电池和套接头 （4）拆包装行为： （a）拆下盒子及包装带 （b）打开盒子（刀子、剪刀） （c）在工位上撤出空盒子;工时测定前的准备工作 用秒表进行工时测定前一般有以下几个准备阶段： 第一阶段：工时测量必须在评判、分析及改进措 施实施启动后进行，应遵守SCI（工业通用系统） 的标准，并且有最适于分析测量的测量工具（如计 时器、MTM录像等），对于秒表测时法应具有秒 表、测力计、秤和卷尺等。 第二阶段：查看工艺卡，并查看与工艺卡有关的 工位平面布置情况; ;第三阶段： 工位分解。事先通报该工位的操作工及AM1，了 解现场的技术情况和人员状态。 进行操作分析时注意以下几点： （1）是否与工艺卡相符。 （2）考虑工艺卡上解释与说明一栏。 （3）一张工艺卡张分析卡。 （4）不要忽略重量、力矩、工作量。 （5）时间段是否简短。 （6）仔细分析操作卡上休息系数为何如此高。 ; （7）勿忘频率时间段。 （8）注意多余的手势。 （9）姿态判别。 （10）时间段应尽量精确明了。（较短的时间段 建立的目的是较好的进行工位分配，对于总装以 0.08～0.25进行分解） （11）正确给予休息系数。 （12）必要时应自己亲自动手。 （13）仔细观察操作工工作后正确评价其操作方 式。 一般应测量40次来确定工时。每个实测数据都要 工时员根据现场的姿态判定进行修正。 ;第三节 执行工时的姿态判定; (1)标准姿态 标准姿态是由技术及身体合格，而且经过很好的培训身心均健康的操作工所作的，这样即能满足方法合理、操作准确度及保证正常的速度。在完成本项操作时，身心良好，没有不适，并且按照他平时工作努力程度而休息，在他完成该操作的每一个细节之后，身体不产生不良的情况。 ;（2）测定工时 (a)测定工时是指适于工时测量系统的总称。SCI（system commun industrier） (b)测定工时：TC ;第四节 休息系数的给予; 可变休息系数查询表;(2)附加系数 （a）精神的：有些工作需要持久的，格外的精神专注。主要由以下几个方面： a.进行记忆并作决定。 b.持久高度的集中注意力 c.操作处于熔融状的产品。 d.计算、阅读、书写。 根据技术要求清点工作清单，附加值0.02;（b）单调性：同一系列的动作经常重复使用而产生单调疲劳感。如果操作工在操作循环（循环时间段及非循环时间段）中有重复性的动作，则此操作循环可视为标准循环。 本部分附加值是经基本时间段的附加值数据根据循环持续的。 循环持续时间（分） 附加值 0.095＜C≤0.175 0.01 0.065＜C≤0.095 0.03 C≤0.065 0.05 ;（c）氛围：本标准只重视以下情况带来的干扰：噪音，强力视觉保护。噪音是由于带噪音机器的使用，增加了工人本身已有的疲劳感，分两种： 特大噪音：是指相距60--80cm的对话需 大嗓门说话，附加值0.01； 超贝噪音：需用大声音使对方听清，附加值0.02； 强力视觉保护包括：防护眼镜，面罩。附加值0.01.;第五节 定额工时的确定; “规律时间段”是在装配操作循环中所进行的规律操作时间，即在总装配过程中对装配