09 生产设备分工管理办法.doc

设备分工管理办法 1 范围 本制度规定了全厂各单位、部门之间设备及设施分管范围，规定了设备分工工作的管理职能、管理内容与要求、制度的实施与监督检查。 本制度适用于全厂设备的运行操作、检修、维护与改造的分工管理工作。 2 管理职能 2.1 管理职责与分工 2.1.1 生产副总经理 2.1.1.1 负责全厂设备分工管理文件的审批，监督指导各单位、部门做好设备分工管理工作。 2.1.1.2 负责组织、提出设备分工管理等原则和指导性意见。 2.1.1.3设备分工因故需变动某些条款，均应以生产副总经理批准的书面文件下达为准，并由安生部备案。 2.1.2 安生部 2.1.2.1 负责提出并定期修订设备、建筑物的分工规定。对单位间分工不明确的设备及建筑物协调管理。 2.1.2.2 负责监督指导本制度的具体实施和解释本细则，了解实施中存在的问题，并提出修订意见。 2.1.2.3 负责监督全厂所有设备、建筑物及其标示物的管理状况。 2.1.2.4 负责对新增加的设备、建筑物的分工提出意见，报生产副总经理批准后执行。 2.2 管理权限 2.2.1 安全生产技术部有权监督、检查、指导全厂各单位（部门）按设备分工管理职责用好管好分工范围内的设备，并有考核奖励建议权。 2.2.2 安全生产技术部有权制止、纠正不符合设备分工管理的行为。 2.2.3 各单位、部门对设备分工管理有建议权。 3 管理内容与要求 3.1 分工原则 3.1.1 本分工范围包括全厂生产设备、设施及系统。 3.1.2 设备分工除公用设备和特别指出的以外，#1、#2机组相同。本条款的分工原则并不详尽，部分设备的分工以第3.3条的具体说明为准。 3.1.3 管道分工原则上以厂房外墙墙皮为界，墙内部分由墙体所属单位（专业）负责。管道需要改造或更换时，接口由后完工单位（专业）负责。 3.1.4 管道支管与母管的分界，支管无阀门时，分界线原则上以支管与母管的连接根部焊口为界，焊口由母管所属单位（专业）负责；支管有阀门时，以阀门出口侧的管道法兰焊口为界，焊口由母管所属单位（专业）负责。 3.1.5设备需要酸洗或化学处理时，酸洗及化学处理设备和管路由设备所属单位（专业）安装、制作、维护，运行制定技术方案、提出技术要求并负责酸洗或化学处理的操作、过程监督和竣工验收，设备所属部门配合。 3.1.6 金属监督、化学监督需从设备或管道上取样时，应由专业监督人员提出部位、数量、要求，需金属切割或设备拆卸及恢复工作由设备所属单位负责。其他取样由设备所属部门配合，监督人员取样。 3.1.7生产现场需在运行电气盘柜上安装临时电源时，使用单位提供负荷容量（功率）、安装地点，并准备材料，经安生部电气专工签字审核后，由电热队电气专业安装，临时电源保管由使用单位负责。 3.1.8电机与水泵、风机等辅机联轴器螺栓的拆装及联轴器找正由机械所属单位负责（包括各种耦合器），电机所属单位负责电机侧靠背轮自身的备品提报、验收、拆装和更换；新装成套设备时，电机靠背轮由机械所属单位备齐；对于需拆变速箱才能拆下电机的设备，变速箱的拆装由进行检修工作的单位负责，变速箱和电机备品的提报和验收分别由机务专业和电气专业负责。 3.1.9有关电动机的起吊、移位分工：电机或机械单独检修时，进行检修工作的单位负责电机移位和起吊；机务专业起吊电机时，电气专业派一人现场监护、配合；当电机和机械工作都需要吊电机时，由电机所属单位负责移位和起吊；负责电机起吊的单位应将底座垫片和地脚螺丝螺帽妥善保管，并负责电机安装的初找正（底座垫片安装及地脚螺栓预紧）。不论何时起吊电机，电机拆、接线均由电机所属单位负责，靠背轮找正及地脚螺栓的终紧由机械所属单位负责。 3.1.10 新装设备的电机基础构架，由机械设备所属单位制作、安装，并配好地脚螺栓；电动机更换型号、规格或其它原因，如需修改基础框架时，也由机械设备所属单位负责。 3.1.11电机滚动轴承拆装、检修由电气专业负责，电机滑动轴承拆装、检修由机务专业负责。 3.1.12 全厂避雷针、接地网监督及接地电阻测量，避雷针维护及接地网的处理、安装，由电气专业负责。 3.1.13 压力、流量、水位测量元件和自动调节的压力、流量、水位信号取样一次门及以前管道，由机务负责，一次门后管道、阀门属热控专业负责，（若系统中只有一只门，则视为一次门；高压管道串联的两只截止门视为一次门）；没有一次门时，以母管焊口为界，焊口由机务负责。 3.1.14料位、液位测量元件（单独分工的除外）属热工专业；测量元件的拆装由热工专业负责。 3.1.15在承压部件上安装的热电偶、热电阻、水银温度计的插座及保护套管及节流元件（包括流量开关），由主设备所属专业负责拆装，热工专业负责备品配件及元件的维护校验。 3.1.16 电动阀门的电