开粗、二次开粗、过的切处理.docVIP

开粗 开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为，UG的开粗没有PM??CIM等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍1??关于走刀方式。 一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题 没有干涉面的刀路 设置了干涉面的刀路。 干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值 2009-5-30 15:17:02 上传 下载附件 (32.37 KB) 至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式 对于铜料问题就不是很大 关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区别。特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用profile更保险。? 一个概念：等高是精加工刀路。图示为2种刀路计算的切削区域。 想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？?当然此例用等高做中加工更合理 2009-5-30 15:17:02 上传 下载附件 (25.68 KB)  关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。2??切削步距的确定。UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于：飞刀＝D-2R6 X 平刀球刀＝D， 因此确定百分比值时可按以下原则： 飞刀??90％－－100％ 平刀??65％－－80％球刀??30％以下。? ?刀径越大，百分比值越大。 3??关于二次开粗编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；最快的方式：??基于层的IPW;! 最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗。。。 最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。至于用哪一种，就看情况处理了。 4??如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。5??为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。可比较一下3楼未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点 2009-5-30 15:18:13 上传 下载附件 (42.52 KB) 2009-5-30 15:18:59 上传 下载附件 (42.13 KB) 6??挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快H速移动中碰撞台阶状残余量。 如果发现过切了有以下几种方法： 1、调整行距 2、调整加工方向 3、调整投影方向 4、找出有问题的地方重新造型 5、对于大面积的过切可以试试进行igs的多次转换，蒋型面打碎 UG二次开粗的应用与技巧 在UG中,残料开粗我们一般有三种方法: 1.参考刀具 2.应用IPW 3.使用基于层的功能 一.参考刀具： 参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。 A .优点： 1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。 2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。没有关联性，便于编辑和修改切削参数。 3.计算出来的刀轨比效清爽。 B.缺点： 1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。 比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。 C.使用参考刀具二次开粗的技巧： 1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。 2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。 3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。 二.使用基于层工序模型IPW二次开粗 A.优点： 1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。 2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工