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临时设施及场地布置 洞内临时设施 洞内临时设施包括洞内高压电缆、照明线路、高压风水管路、通风管路及施工抽排水管等，高压风、水管及排水管布置在施工电力线的对侧。通风管布置拱部左侧。 施工用电 在此隧道设一台变压器，配备两台内燃发电机组，以备停电应急。 照明电压：作业地段不得大于36V，成洞和不作业地段可采用220V；成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路宜采用橡套电缆。电力线路均布置在其他管线的对侧。 施工高压用风 在进口处设一座空压机房，每座空压机站根据洞内供风量大小安装6台20m3型电动空压机，向洞内提供高压风，空压机根据需风量分别启用，由阀门控制，隧道内选用?200mm高压风管。 管道安装注意事项：管道敷设要平顺，接头密封，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不能使用。空压机站设有总闸阀，在主管道上每隔200m装闸阀、三通各一个，每500m安设油水分离器一处，并定期放出管中聚积的油水。 施工用水 洞口右上方建60m3高压水池一座，用?150mm管路供水至洞内，高压水管安装在高压风管上部，为满足施工用水水压要求，在管道进入洞内适当位置设管道增压泵。 水池的出水管设总闸阀，洞内每隔200m安装闸阀、三通各一个，以便施工和维修。当水池与用水点自然水头超过所需水压时，在管道中安装内弹簧薄膜式减压阀，降低管道中水流压力。 施工通风 隧道施工通风要求 ①空气中氧气含量：按体积计不得低于20%。 ②粉尘容许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。 ③一氧化碳：不大于30mg/m3。当施工人员进入开挖面检查时，浓度可为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3。 ④二氧化碳：按体积计不超过0.5%。 ⑤氮氧化物换算成二氧化氮（NO2）为5mg/m3以下。 ⑥隧道内气温不得超过28℃。 ⑦隧道施工时，供给每人的新鲜空气量，不应低于3m3/min，采用内燃机械作业时，供风量不宜小于3m3/（min?kw）。 ⑧隧道开挖时全断面风速不小于0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s。 风量计算 施工通风计算参数 ①正洞隧道内摩阻系数分别为0.0118。直径为1.3m的风管，管节长100m，百米漏风率为1.3%,管道内摩阻系数为0.019。 ②洞内施工人员按80人计，隧道内均采用无轨运输。 通风量计算 ①按洞内允许最低风速计算风量 Q1=60VA=60×0.15×110=990(m3/min) V:洞内最小风速0.15m/s； A:正洞开挖最大断面面积，取110m2。 ②按洞内最多人数计算风量 洞内施工最多人员按80人计 Q2=3KM=3×80×1.2=288m3/min 式中3：每人每分钟供的新鲜空气标准（m3/min） K:风量备用系数，取1.1-1.25，取1.2； M:同一时间洞内工作最多人数，取80人。 ③按爆破时最多用药量计算风量 Q3=5Gb/t=1708m3/min G:同时爆破的炸药用量，取290kg b:爆炸时有害气体生成量，岩层中爆破取35.35 t:通风时间取30min ④按洞内内燃机功率计算风量 各施工工区均采用无轨运输，洞内内燃机械产生较多的尾气污染空气，采用2台装载机装碴，工作功率300kw，洞内按3台自卸车计算（重车1台，空车2台），满载功率按132kw，空载功率按99kw计算，内燃机使用功率为额定功率的80%，需要风量为： Q4=Q0ΣP80% =3×663×0.8=1591m3/min Q0—柴油机单位功率所需风量指标，取3m3/kw ΣP—同时在洞内作业的柴油机额定功率总和，取663kw 根据上述计算可知，理论计算所需最大风量为1708m3/min。根据各施工区施工长度并考虑风管漏风来计算所需最大风量。 实际所需风机最小风量Q机大于： Qmax:计算最大需风量，取1708m3/min； β:百米漏风率，取1.3%； L:通风最大长度，最长取m； 由此计算出各施工口所需最小风量1896m3/min。 风压计算 为保证把足够的风量送到工作面，并在出风口保持一定的风速，就要求通风机具有一定的风压，使其足以克服沿途所有阻力。通风机具备的风压为： ρ—空气密度，隧道海拔取1100m，按ρ=1.2kg/m3计。 —风管内平均风速20.8m/s。 系统风压，为简化计算，取 由此计算出所需风压为900Pa。 风机选择 根据以上计算隧道各施工面均采用长管路压入式通风，隧道进、出口方向分别配置2×90kwFDS型隧道通风机通风。 施工排水 隧道顺坡排水时掌子面积水利用污水泵抽至已施工完毕的隧道两侧水沟排出洞外；反坡排水时采用洞内每500m设置固定泵站与