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化工设计 第六章 管道布置设计 教学目的：了解管道布置的任务与要求,掌握管架、管道的安装 布置，熟悉设备的管道布置、管道布置图的画法。 教学重点：管架、管道、设备管道布置 教学难点：设备管道布置 教学方法：课堂讲授 教学时数：4学时 实施方案： 第一节 概述 一、化工车间管道布置设计的任务 1、确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 2、确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 3、确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。 4、画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 5、编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等到的材质、规格和数量。 二、化工车间管道布置设计的要求 化工车间管道布置应符合下列要求： 1、符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； 2、便于操作管理，并能保证安装生产； 3、便于管道的安装和维护； 4、要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。 三、化工车间应注意的问题 1、安全问题：易燃、易爆、有毒、腐蚀性管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻水器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 2、有腐蚀性管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内则。 3、管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100~5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 4、真空管线尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。 5、管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 6、支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。 7、管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的架管上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。 8、管道穿过墙壁和楼板时，应在墙面和楼板上预埋一个直径在套，让管线穿过套管，防止管道移动或振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平台表面50mm。 9、为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置高度可以参考以下数据： 阀门（包括球阀、截止阀、闸阀）1.2~1.6m 安全阀 2.2m 温度计、压力计 1.4~1.6m 10、为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞，管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列，以减小间距。 11、架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检查。管道跨道通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2 m；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区高主要交通干线时离地5m。 12、直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。 13、为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易然、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。 14、长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。 15、玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发出意外。 16、为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。 17、管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 18、距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45。或90。弯接。 19、管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等到其他非工艺管道的布置。 第二节 管架和管道的安装 管架是用来支承、固定和约束管道的。管架可分为室外管架和室内管架两类。管道支架（管卡、支架、吊架）已有标准设计，按《管架通用系列》选用。 管道支架按其作用分为四种： 1、固定支架 用在管道上不允许有任何位移的地方。 2、滑动支架 滑动支架只起支撑作用，允许管道在平面上一定位移。 3、导向支架 用于允许轴向位移而不允许横向位移的地方。 4、弹簧吊架 用于管道有垂直位移。 一、管道在管架的平面布置原则 1、较重的管道（大直径、液体管道等）就布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料。 2、连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边；连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左、右两边。 3、当采用双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管