弹性金属塑料瓦对机组潜动的影响.doc

弹性金属塑料瓦与钨金瓦对机组潜动的影响 近年来，随着弹性金属塑料瓦的广泛使用，并且在实际应用中弹性金属塑料瓦在各个方面都体现处对钨金瓦优越性能，我厂也将5号机推力瓦由原来的钨金瓦改为使用弹性金属塑料瓦。而机组潜动现象的频繁出现也是在此之后。因此我们推测机组潜动现象与推力瓦的更换可能存在关联。 查阅厂家资料，弹性金属塑料瓦的自润滑性能好，摩擦系数为0.04~0.08，而钨金瓦摩擦系数为0.15-0.2。两者呈倍数相差。下表为弹性金属塑料瓦与钨金瓦性能对比。 推力轴承弹性金属塑料瓦与钨金瓦主要性能比较表 对比项目 塑料瓦 钨金瓦 摩擦系数（u） 0.04-0.08 0.15-0.2 瓦面研刮 不要 要 抗压强度（MPa） 10 小于7 实际运行瓦内温度 22-55℃ 40-73℃ 允许油膜温度 110℃ 90℃ 冷启动（启动最低油温） 0℃ 10℃ 长时间停机后启动 30天内可不顶起转子 7-10天后须先顶起转子 正常停机制动 允许10%额定转速以下投入机械制动 20%-30%额定转速时须投入机械制动 惰性停机 允许停机过程偶尔不制动 不允许停机过程不制动 高压油顶起装置 不需要 大型推力轴承中需要 油冷却器断水运行 允许断水运行30分钟甚至几小时 一般允许断水时间不超过15分钟 故障扩大可能性 一块瓦烧损不影响其余瓦 一块瓦烧损就全台瓦烧损 盘车条件 涂透平油用4人即可 涂猪油，盘车后需清洗，需十几个人 镜板允许波浪度（mm） 小于0.15 小于0.08 瓦间负荷差（%） 0.1 3-6 启动与停机间隔时间（h） 0.1 3-6 预期使用寿命 年运行5000小时，启停500次，使用寿命20年 无明确规定，一般几年 相比于钨金瓦，弹性金属塑料瓦只需要少量的润滑油就能保证正常运行，降低了摩擦损耗，提高了机组效率。但是同时如果导叶止漏不好，弹性金属塑料瓦的低摩擦性能也将导致停机后机组易发生自转,即发生潜动现象。 为了了解两种瓦在停机时对机组潜动的影响，下面对机组发生转动时，镜板与推力瓦间的摩擦力矩进行计算： 1、由于推力瓦与推力瓦之间间隙较小，可以忽略，因此将受力面视为一个圆环，其外径便为推力瓦外径，内径为推力瓦内径。 2、由于各推力瓦受力均在±5%以内，可以将受力面近似看做均匀受力面。 3、设机组转动部分总质量为m，推力瓦单位面积上所承受质量为σ，推力瓦内径为r1，外径为r2，有σ=m/【π（r22-r12）】 取面积微元如图所示： 为dA=rdrdθ,质量微元dm=σdA=σrdrdθ，dm受到的摩擦力与df方向与镜板半径垂直且与其转动方向相反，df对轴心得力矩微元： dM=r·df=r·μ（dm）g=μgrσr（dr）（dθ） 得出：dM=σμg（dθ）r2 dr=σμg（dθ）r2 dr-σμg（dθ）r2 dr =σμg（dθ）（r23-r13） 得出：M=μg rσr（dr）（dθ）=σμg( r23-r13)dθ 得出：M=πσμg( r23-r13)=μmg( r23-r13)/（r22-r12） 由更换前的钨金瓦与更换后的弹性金属塑料瓦尺寸相同，都是外径为1050mm，内径为500mm，机组转动部分重量为固定值700t左右，则镜板处机组转动摩擦力矩只与摩擦系数相关，钨金瓦摩擦系数为0.15~0.20，弹性金属塑料瓦为摩擦系数为0.04-0.08，其摩擦力矩相差倍数在1.875到5倍之间。对摩擦力矩进行计算。 使用钨金瓦时,摩擦系数为0.15~0.20，机组转动摩擦力矩为： 最小摩擦系数时，M1=×0.15×700×1000×9.8×（1.0503-0.53）÷（1.0502-0.52） =830945N·m 最大摩擦系数时，M1=×0.20×700×1000×9.8×（.1.0503-0.53）÷（1.0502-0.52） = 1107927N·m 使用弹性金属塑料瓦时,摩擦系数为0.04-0.08，机组转动摩擦力矩为： 最小摩擦系数时，M1=×0.04×700×1000×9.8×（1.0503-0.53）÷（1.0502-0.52） =221585N·m 最大摩擦系数时，M1=×0.08×700×1000×9.8×（1.0503-0.53）÷（1.0502-0.52） = 443171N·m 因此其摩擦力矩最大可相差：1107927-221585=886342N·m 可以判定，机组潜动与弹性金属塑料瓦的使