装配工艺装备设计通用部分.PPT

装配工艺装备设计（通用部分） * 3.1 装配工艺装备的定义 飞机装配过程中使用的专用工艺装备，用以控制其几何参数所用的具有定位功能的专用装备。是保证飞机零部件的生产制造和协调装配，通常包括非金属工艺装备、机械加工工艺装备、焊接工艺装备、装配工艺装备、实验工艺装备、辅助工艺装备等。 3.2 装配工艺装备的分类 装配工艺装备，根据其用途可分为表3-1所示基本类型。 为附属于装配型架结构上的精加工装置。根据被加工部位的结构关系，该装置的定位基准，可能在型架结构上，也可能是产品上的相关部位 其他精加工装置 为完成部件对合部位精加工工序的型架。它包括定位系统和动力装置 精加工型架 精 加 工 类 不包括在上述类别中的其他检验工装，例如操纵系统等中的非几何参数的某些检验卡具等 其 他 是根据协调互换的要求控制产品尺寸或外形的工装。根据不同的要求，可能是直接检查所指的尺寸或外形，也可能是模拟检查产品的运动可靠性。 将产品放于其上者，一般称为检验夹具；放在产品上进行检查者，一般称为检验量规(或模型) 检验夹具、量规 水平测量台，是为了飞机的最终水平测量目的而在部件阶段进行水平测量的工装，它是模拟飞机的结构关系(定位)以水平测量的方式来检测部件外形几何参数 水平测量台 平衡台，是用于转动部件或零、组件的静平衡调试，根据其功能特点，又可分为舵面平衡台和高速旋转体静平衡台 平衡台 检 测 类 对合台，一般用于部件的对接，有时也用于组件的对合配套，它具有装配和检测功能 对合台 补铆夹具，只具有较少的定位部位以控制协调部位和几何形状，采用目的，是为了减少产品在装配型架上装配周期 补铆夹具 一般用于铆钉孔的钻制，以提高钻孔工效 钻孔样板 多用于较精确孔的钻制，以保证孔的协调性或孔的垂直度。钻模，并不一定都独立存在，它往往附属于装配夹具或安装夹具上作为其结构组成部分 钻 模 安装量规 安装夹具，当用于安装交点接头时，有时又称安装量规，它一般是按产品上已制出的孔或已装好的接头等将其定位在产品上，然后再按该夹具将待装零件定位在该产品上来完成其装配工作 安装夹具 装配型架、夹具，具有独立的定位系统而不依靠另一工装或产品来完成本工艺阶段的定位装配。“型架”和“夹具”之间没有严格的定义上的区分，习惯上称大型装配夹具为型架，称小型装配夹具为夹具 装配型架、夹具 铆 接 装 配 类 工装名称 类别 说 明 分 类 表3-1 装配工装分类 3.3 设计基本原则及技术要求 装配工艺装备的设计质量，同其他生产用工艺装备一样是以产品质量、工作效率、操作安全和成本作为衡量标准，并以此作为设计工作所遵循的基本准则。所以，装配工艺装备设计的基本原则及技术要求应包括以下方面： 使用性 满足装配工艺要求； 定位合理，压紧可靠； 工作开敞，操作条件好； 定位件及压紧件的操作简单，活动构件应便于开启和工作位置的恢复； 产品的上架和出架的方式合理。 协调性 定位系统的设计，应保证工艺装备之间的协调性，并合理确定其制造协调方法； 要从结构设计上考虑到在工艺装备的制造上(指工艺性)能更好地达到工艺装备之间的协调性； 对于加入尺寸控制环节(即数字传递环节)的定位件，必须确定合理的定位或转换基准，以减少其安装误差。 稳定性 刚度合理，重要构件应消除应力； 活动定位件的使用位置较稳定； 根据产品的尺寸大小和精度要求情况，在工装结构设计上应有消除或减少温度因素对协调影响的相应措施； 工艺装备在地坪上的安放，应优先采用“三点”支承或“多点可调”支承，以消除地基下沉对型架准确度的影响或便于恢复型架的总体精度。 经济性 在满足使用要求的前提下，工艺装备的结构造价应较低； 在工艺装备结构上应适当考虑到产品改型对其提出的改造可行性； 工艺装备的选择及其结构设计，必须处理好新机研制、试制和转批量生产三者的关系； 便于工装的故障检修； 类似产品(如框、肋等)的工艺装备结构，必须尽量同一化(指结构相似和元件相似相同)，以利于工艺装备的制造； 选择合理的制造公差，并具有良好的制造工艺性。 合理利用原材料，优先选用库存材料；尽量采用标准件，优先采用储备的标准件。 安全性 在产品的定位和压紧过程中，应有必要的保护措施，以防止划伤产品；型架同产品之间必须有足够空间和必要的保护措施，以保证产品在出架时不致因摆动而被碰伤； 大型活动构件应有配重或省力装置，操作者的活动区域内，工艺装备零件不得有锐角和锐边，以利于安全； 较重的可卸构件，应设置起吊