精密与特种加工技术-思考题答案及主要知识点.pdf

《精密与特种加工技术》思考题答案及主要知识点 FXK 整理 (2016-12) 第一章 概论 思考题： 1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？ √ 答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、 复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发 挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于 精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已 经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加 工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。 2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革？ √ 答： ⑴ 提高了材料的可加工性: 常规加工中难加工的金刚石、硬质合金、淬火钢、陶瓷、玻璃等在特种加工不再是难题, 对电火花和线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工； ⑵ 改变了零件的典型工艺路线: 线切割、电火花成型加工、电解加工等可在淬火处理后进行，避开了淬火热变形对精度 的影响； ⑶ 大大缩短新产品试制周期: 采用精密与特种加工技术可直接加工出各种标准和非标准直齿轮，各种特殊复杂的二次 曲面体零件； ⑷ 对产品零件的结构设计产生很大的影响: 如喷气发动机涡轮也由于电解加工技术的出现可采用整体式结构； ⑸ 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响: 现在有时为了避免淬火处理产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔，开槽等工艺安排在 淬火处理之后，使工艺路线更灵活。 3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理特种加工与常规加工之 间的关系？ √ 答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺， 而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来 越多，常规传统工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发 展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流 的常规加工工艺。 ●它们之间的不同点有： 1)不是主要依靠机械能，而是主要用其他的能量（如电、光、热、化学、声等）去除材料； 2)工具的硬度可低于被加工工件材料，或根本不需要使用任何工具； 3)加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，特别适合于精密加工低刚度零件； ●传统加工方法在当前是主要加工手段，应该重视，并进一步发展。将几种加工方法融合在 一起，发挥各自所长，相辅相成。 4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何影响？举例说明. 答：工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性等有直接的关系，对于电火花， 线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响，以往普遍认为方孔，小孔，弯孔， 窄缝等是工艺性差的典型，但对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和加 工圆孔的难以程度是一样的，相反现在有时为了避免淬火产生开裂、变形等缺陷，故意把钻 孔开槽等工艺安排在淬火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。 举例说明: ●提高了材料的可加工性 例如现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等难加工材料制造的刀 具、工具、拉丝模等，可以采用电火花、电解、激光等多种方法加工。工件材料的可加工性 不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。对于电火花、线切割等加工技术而言， 淬火钢比未淬火钢更容易加工。 ●对传统的结构工艺性衡量标准产生重要影响 例如以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型。对于电火花穿孔加工、 电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。喷油嘴小孔、喷丝头小 异型孔、涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等，采用 电火花加工技术以后都变难为易了。 本章其他主要知识点： 1.精密加工与超精密加工的界定： ●普通加工: 普通机床加工即可达到精度要求的加工 ●精密加工: 加工精度在 1～0.1 μm, 加工表面粗糙度 Ra 在 0.1～0.02 μm 之间的加工方法称为精密加工. ●超精密加工: 加工精度高于 0.1 μm， 加工表面粗糙度 Ra 小于 0.01 μm 的加工方法称为超精密加工. ●超精