问题是怎样产生的-中山华光化工有限公司.DOC

一、问题是怎样产生的 ㈠管状产品的处理特点 ⒈形状复杂： 因为结构与美观的需要，铁管被制成各种复杂的形状，并通过焊接做成美观实用的家居用 品，这样也为表面处理带来了一定的难度和问题。 清洗过程中，通过工艺孔排水，不能充分的与清洗水进行交换，因而管内存留除锈 槽中带来的残余硫酸、盐酸；除油槽中带来的残余除油碱液； 在脱水干燥的过程中，因加热到150℃以上残留液体变成蒸气，以高温酸雾 的方式从排水孔工件及有出口的地方沿着内管壁喷出，从而腐蚀已生成好的磷化皮膜 管状钢铁（铝）制品的防腐及前处理技术发展的趋势 （中山市华光化工有限公司上海宜家表面处理论谈会） ⒉对黑皮管因除锈不彻底，造成磷化膜疏松而易于生锈。 ⒊焊接点因高温氧化后形成氧化层，在除锈工序不能处理好使磷化膜不能生成而使喷涂的粉末不能完全吸附，产生涂装缺陷并锈蚀。 ⒋产品工艺设计缺陷，工艺排水孔不够排水或位置设置不正确，造成进入管内的槽液不能排出。 ㈡网状产品处理特点： ⒈网状产品的特点是多点焊接，焊接点的处理成为问题的重点； ⒉线材在拉丝的过程中，高温产生碳化，在线材表面形成黑碳等油状污物； 二、目前行业磷化处理常用的工艺及现状： 一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面，工件在磷化前必须进行除油、除锈、除氧化皮以及表面调整等预处理，才能获得均匀、细密的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前的除油、除锈处理是获得高质量磷化膜的基础。 ㈠ 磷化处理工艺 A、喷淋前处理 B、浸槽前处理 C、游浸前处理 D、（喷淋、游浸）结合前处理 以上四种前处理方式为目前涂装前处理的主流处理方法。 ⒉对黑皮管因除锈不彻底，造成磷化膜疏松而易于生锈 ⒊焊接点因高温氧化后形成氧化层，在除锈工序不能处理好使磷化膜不能生成而使喷涂的粉末不能完全吸附，产生涂装缺陷并锈蚀。 ⒋产品工艺设计缺陷，工艺排水孔不够排水或位置设置不正确，造成进入管内的槽液不能排出。 1、除油 除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括化学法、机械法两类。机械法主 是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、 强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。 以下介绍化学法除油工艺： A.溶剂清洗 溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙 烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类 油脂的去除效果都非常好。在溶剂中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很 好。由于以上物质都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂 的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。 B.酸性清洗剂清洗 酸性清洗剂除油是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗 透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油的目的。酸性清 洗剂可在低温和中温下使用，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面 活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部 分组成。由于它兼备有除锈与除油双重功能，人们习惯称之为?°二合一?±处理液。 盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率高。但酸洗残留的Cl-、 SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较 高，清洗效率较低。 C.强碱液清洗 强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶 于水的皂化物甘油和脂肪酸从而达到除油的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物 油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸 类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。 强碱液除油脂需要温度高、能耗大，一般用于对重度油的处理。 D.低碱性清洗液清洗 低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油剂。它的碱性低、对设备腐蚀较小， 可在常温和中温下使用，除油效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油效果特别 好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助 剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有 分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非 离子型与阴离子型，一般是聚氧乙烯醚类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的 作用。 2、酸洗 a.酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以 及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。 b.酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。 c.盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸 雾抑制剂为宜。 d.硫酸酸洗适合在低温下使用，使用浓度10%～25%，还应加入