循环流化煤泥掺烧方案.ppt

谢 谢！ * * * * 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 HARBIN BOILER COMPANY LIMITED 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 HARBIN BOILER COMPANY LIMITED CFB锅炉掺烧煤泥方案 * 一、煤泥的输送及燃烧方案 1.1 煤泥的特性及应用 1.2 煤泥的制备及输送方案 1.3 煤泥的燃烧方案 * 1.1、煤泥的特性及应用 煤泥是煤炭洗选过程中的主要副产品，具有水分大、灰分高、颗粒细、粘度大、持水性强、内聚力大，难以运输等特点，在堆积状态下形态极不稳定，极易造成环境污染，甚至影响正常生产。 * 1）民用，用量极少。 2）利用煤泥代替中煤、原煤焚烧发电。该方式为煤泥 资源化利用的最好处置方式。 锅炉直接掺烧工艺：水分大，易堵塞输煤口，大量电厂应用实例均以失败而告终； 煤泥烘干后掺烧工艺：能耗高、规模化产量少，也会造成输煤口堵塞问题； 采用流化床发电，工艺技术十分成熟，系统运行稳定可靠。 1.1、煤泥的特性及应用 * 1.1、煤泥的特性及应用 采用循环流化床锅炉燃烧煤泥是目前公认的最佳方式，目前在国内中小型流化床锅炉中已经有近两百套的成功运行业绩。 煤泥掺烧比例逐渐增高，因此煤泥的输送量逐渐增高，单台机组出力从每小时几吨、十几吨到几十吨范围，我公司在300MW等级机组上最大掺烧比例已经达到40%。 在煤泥的应用中，需解决两方面的问题，一方面是煤泥的远距大流量输送问题，另一方面是煤泥的高效燃烧利用问题。 * 1.1 煤泥的特性及应用 在煤泥的输送及燃烧方面，哈锅采用与北京中矿环保科技股份有限公司合作的方式，充分发挥北京中矿在煤泥输送方面的优势及哈锅在循环流化床锅炉燃烧方面的优势，为用户共同开发高效环保、达到国际领先水平的超临界煤泥燃料循环流化床锅炉产品。 * Day silo “I” Day silo “II” Boiler “I” Boiler “II” + - + - Receiving silo 1.2 煤泥输送技术 * 1.2.1 煤泥输送技术的难点 1）除杂问题 2）日贮仓煤泥沉降分层问题 3）高压管道长距离输送问题 4）防止煤泥管道堵塞问题 * 1.2.1 煤泥输送技术的难点 1）煤泥内含有大量的杂质，容易造成输送设备堵塞，严重时可能导致设备损坏，在进入输送设备前需做预处理。 * 1.2.1 煤泥输送技术的难点 2）日贮仓煤泥沉降分层问题 由于煤泥属于含水率较高的粘稠状物质，长期存放容易导致煤质颗粒下沉，水分从煤泥中析出，形成固、液分层，导致煤泥无法进入下级设备。 * 1.2.1 煤泥输送技术的难点 3）高压管道长距离输送问题 由于煤泥的密度大，粘度高，输送过程中阻力非常高，若想实现远距离输送，必须采用专用的煤泥输送设备； * 1.2.1 煤泥输送技术的难点 3）高压管道长距离输送问题 * 1.2.1 煤泥输送技术的难点 4）防止煤泥管道堵塞问题 管道上设有润滑水系统，在煤泥干度较高时可通过加水进行润滑，防止出现煤泥管道堵塞，输送困难。 * 1.设计规模 我公司目前正在设计的每台锅炉最大煤泥掺烧量50%（120t/h），按照140%的裕度进行设计。 煤泥输送系统最大应给料能力： Qmax=168t/h/台炉。 1.2.2 煤泥输送技术方案设计 * 2、泵送能力的选择 最大给料能力Qmax=168m3/h/台炉；每台锅炉6个给料点（布置在两侧墙），1炉6泵供料。 据此，系统总计配置12台给料能力为30t/h的泵分别为二台锅炉供料； 1.2.2 煤泥输送技术方案 洗煤厂 电厂 * 3、泵房位置布置 系统泵房布置有方案有三种（某电厂）： a. 设备同一方向布置在1个泵房内，占地面积约2352㎡ (长147m，宽16m) ； b.设备对称布置在1个泵房内，占地面积约2156㎡ (长77m，宽28m) ； c.设备分别布置在2个泵房内，占地面积约2464 ㎡（长77m，宽16m泵房两个） 1.2.2 煤泥输送技术方案 * 1.2.2 煤泥输送技术方案 设备配置 系统主要配置： 每台锅炉设置6个给料点，每台 储料圆仓配置2台膏体泵分别输送煤泥至2台锅。 * 1.2.2 煤泥输送技术方案 6套 预处理设施 6套 储料圆仓 12套 膏体泵 12套 管路 * 1.3 哈锅流化床煤泥燃烧技术 兖矿南屯电厂：1×220t/h（掺烧比例:80%) 2003年 2×260t/h