2016智兴集团印染.DOC

浙江智兴集团有限公司 （含杭州鸿江纺织印染有限公司） 污染源自行监测方案 前言 2、染色工艺流程说明 (1)烧毛 T/R和涤阳粘三合一布等短纤维带原料产品，其面料表面有绒毛，另外，由于各种摩擦，面料表面也会产生一些绒毛，影响产品外观质量，故染色前需进行烧毛处理，烧毛采用93#汽油作为热源。 (2)前处理(主要包括退浆、煮炼和漂洗) 前处理是指去除纺织品上的天然杂质，以及浆料、助剂和其他玷污物，以提高纺织品的润滑性、白度、光泽和尺寸稳定性，利于进一步加工的工序。退浆和煮炼是指用化学药剂将织物上所带浆料水解成可溶性物质然后除去，加入4%左右的烧碱及精炼剂等以去除坯布上的棉籽壳、蜡质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性；漂白主要是指加入双氧水使织物在煮练的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，使之在染色后得到鲜艳色泽。本项目的前处理均在J型缸内进行，厂内未配备退煮漂联合机。 (3)碱减量 本项目裤料全涤高粘布需碱减量处理，在间歇式碱减量机内进行碱减量，碱减量机上半年使用率为60%，下半年使用率为30%，首次加入30%的液碱200g/L，以后每次补充30%液碱量50～150kg。随着温度的升高，碱减量速度将直线上升，本项目的减量率为3～16%，平均为7～8%，120～130℃，保温30～40分钟。碱减量处理后使其柔软，减少静电，光泽柔和，透气性增加，并具有悬垂性，而且在一定程度上还可提高其亲水性。 (4)染色 本公司目前主要采用常规染色工艺，即机缸染色工艺，未配备冷轧堆染色机。 染色是一种很常见的工艺，是指将布染上各种颜色的过程，需在染色机内加入各种染化料和助剂。均在J型缸内染色，浴比为1：7，其中T/R布部分采用二浴法染色(分散+活性，分散+硫化)；涤阳粘三合一布采用二浴法，其中分散和阳离子染料采用一浴两步法染色，通过不同的温度控制，来达到染色的目的，染好后经过还原清洗等，再染活性染料。分散染料染色需加入冰醋酸和匀染剂，活性染料染色需加入元明粉和纯碱，硫化染料染色需加入硫化碱。染色过程中主要产生染色和水洗废水。 (5)定型 为克服织物在漂、染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染后的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。本项目预定型均为干定型，不需添加任何助剂，成品定型需加入柔软剂等，在定型过程中，织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生少量废气，废气经收集后再经统一处理从排气筒高空排放。 (6)预缩 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到3%左右，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。 （五）污染物治理及排放状况： 1.废水 （1）排放方式、执行标准 废水主要分为车间生产废水和员工生活污水。 生产过程中产生的废水部分回用于生产，厂区内设有日处理量为4000t/d的预处理设施和日处理量为5000t/d的中水回用设施。办公大楼生活污水经化粪池收集处理，食堂废水经隔油处理后汇到化粪池，化粪池污水经简易处理后的由萧山临江污水处理厂进行二级生化处理后排入钱塘江。 执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）。 （2）污染治理设施建设情况 本企业现有日处理量为4000t/d的预处理设施和日处理量为5000t/d的中水回用设施。采用“物化+水解+好氧生化”处理工艺，将于2014年5月投入运行。处理后的污水经萧山临江污水处理厂进行二级生化处理后排入钱塘江。 2.废气 （1）执行标准 燃煤锅炉中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘及烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）大气污染物排放限值标准，工艺废气中的颗粒物、油烟排放执行《浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/-2014)大气污染物排放限值标准，食堂油烟排放浓度执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），标准值详见下表。 （2）污染治理设施建设情况 生产过程中产生的定型机废气经集气罩收集后通过管道进入定型机废气净化器进行处理，处