30CrMnSiA 钢管外圆磁力研磨工艺的研究.PDF

2000 年 9 月 　　　　　　　　　　　　　　　南昌航空工业学院学报 September . 2000 第 14 卷第 3 期 　　　　　　　Journal of Nanchang Institute of Aeronautical Technology Vol . 14 　№3 30Cr Mn SiA 钢管外圆磁力研磨工艺的研究 潘 　晶　徐志锋 　姜俊华 　汪生梅 　周善民 (南昌航空工业学院材料工程系 　江西 南昌 330034) 摘 　要 　采用化学粘结 Fe + SiC 磁性磨料对 30CrMn SiA 钢管外圆进行磁力研磨试验 ,研究了磨料成分 、 　　　　　　　 μ 粒度以及研磨时间与研磨后表面粗糙度的关系 。试验所得到的研磨表面粗糙度达到了 Ra0 . 05 m 。 关键词 　磁力研磨 　30CrMn SiA 钢管 　磁性磨料 　表面粗糙度 中图分类号 　T G580 . 68 研磨工艺实验 。对加工后的表面用 SU R TON IC 电 前言 动轮廓仪测量其表面粗糙度值 Ra , 并用 EM P810 型扫描电镜观察其表面形貌 。 磁力研磨是通过磁极产生的磁场力作用于磁性 自制的磁力研磨机采用钕铁硼稀土永磁材料设 磨料上 ,使磨料对工件表面和棱角进行研磨加工的 计 、制作磁极 ,加工区的磁场强度为 0 . 8 T 。 方法 。在磁极与工件加工面之间充填的磁性磨料 , 在磁场力的作用下会沿磁力线方向有序排列 ,形成 2 　实验结果与讨论 一个与加工面形状相当的磁研磨刷 , 由于它极好的 柔性和很强的适应性 ,非常适合于加工圆柱面 、凹凸 2 . 1 　磁性磨料配比与粒度对加工表面粗糙度的影 曲观以及复杂的变截面和各种砂轮接触不到的内表 响 面 〔1 ,2 ,3 〕。 2 . 1. 1 　在磨料粒度均为 60 目,加工间隙为 2 mm , 磁力研磨工艺因素包括磁性磨料的成分 、粒度 、 工件转速是 460 rp m ,加工时间 6 分钟的条件下 ,考 工作区磁场强度 、加工间隙、被加工工件材质等 。其 察磁性磨料成分配比对被加工面表面粗糙度的影 μ 工艺 效 果 通 常 以加 工 后 的表 面 粗 糙 度 来 衡 响 。工件原始表面粗糙度为 Ra 1. 6 m 。Fe 与 SiC 量 〔1 ,3 ,4 ,5 ,6 〕。 重量百分比分别是 1 ∶4 ;2 ∶3 ; 1 ∶1 ;3 ∶2 ;4 ∶1 。实验结 本文 采 用 化 学 粘 结 Fe + SiC 磁 性 磨 料 对 果如表 1 所示 。 30CrMn SiA 钢管外圆进行磁力研磨工艺试验 ,研究 从表 1 可以看出 , Fe : SiC 为 1 ∶1 时 ,加工面表 μ 了磨料成分 、粒度以及研磨时间对研磨后表面粗糙 面粗糙度值达到 Ra0 . 1 m 。其研磨效果最好 。磁 度的影响 。 性磨料中 Fe 含量太少时 ,磁化介质太少 ,不能产生