SM T 激光微软钎焊焊点质量红外传感的计算机模拟 - 哈尔滨工业大学.PDF

第 16 卷第 4 期 红 外 与 毫 米 波 学 报 V o l. 16, N o. 4 1997 年 8 月 J. Infrared M illim. W aves A ugust, 1997 X SM T 激光微软钎焊焊点质量 红外传感的计算机模拟 梁旭文 (传感技术国家重点实验室, 中国科学院上海冶金研究所, 上海, 200050) 王春青　钱乙余 (现代焊接生产技术国家重点实验室, 哈尔滨工业大学, 黑龙江, 哈尔滨, 150001) 摘要　研制出 SM T 激光微软钎焊焊点质量红外检测系统, 建立了微细焊点红外传感的数学模 型并进行计算机数值求解. 计算表明, 焊点红外传感信号可识别出钎料的熔化及润湿过程, 并能 用于激光微软钎焊焊点质量实时控制. 关键词　SM T , 激光软钎焊, 红外辐射, 计算机模拟, 质量控制. 引言 研究表明, 表面组装(Su rface m oun t techno logy , 得称 SM T ) 激光软钎焊方法具有提高 钎焊接头致密性、控制界面金属间化合物的形成及细化晶粒的特点, 因此良好的激光软钎焊 焊点具有极高的可靠性. 但是, 激光定位偏差或工艺控制不良极易产生焊点缺陷, 如何避免 缺陷的产生, 保证焊点质量一直是人们研究的课题. 而采用 P ID 控制方法不能保证接合质 [ 1, 2 ] [ 3 ] 量 . 1994 年 . 采用红外传感方法对激光软钎焊接合过程进行实时监测, 根据 J N ico lics 红外信号特征可避免误定位时元件、焊点或基板的烧毁, 并提出润湿识别方法可控制焊点质 量, 但由于作者没有系统研究红外信号与焊点质量的关系, 且单一红外信号可能无法准确捕 捉到润湿时刻, 控制算法可靠性较差. 要分析焊点红外辐射信号的特征, 首先要研究焊点的动态形成过程并计算焊点形成过 程中的瞬态热场分布, 这包含对流、相变的复合结构的复杂热过程计算问题; 在此基础上, 建 立焊点质量红外传感的数学模型, 并进行数值求解. 文献[ 4 ]建立了焊点形成过程中包含传 质的传热数学模型并给出了有限元解, 本文在此基础上对焊点质量红外传感信号进行计算 机数值模拟, 研究结果可以直接指导焊点质量的控制及其算法的建立. 1　激光微软钎焊焊点质量红外传感系统 图 1 为激光微软钎焊焊点质量红外传感系统结构, 其中光学系统物镜为折射式物镜, 探 X 本文 1997 年 1 月 17 日收到, 修改稿 1997 年 4 月 15 日收到 © 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 274 红 外 与 毫 米 波 学 报 16 卷 测器为视场光阑, 放在光学系统焦面上, 并与出窗重合; 目标与物窗重合; 系统能有效克服焊 点外背景辐射的影响. 焊点红外信号的检测与激光加热同步进行, 因而从焊点表面反射回来的激光, 一方面会 影响红外检测信号, 另一方面会损伤红外探测器, 这就要求光学系统具有对 0 163Lm 、 1106Lm 波长全反射, 对 2～ 7Lm 波长全透射的选择传输特性. 采用在CaF2 分色镜上镀干涉 膜的方法, 膜的结构采用计算机辅助设计. 为了保护这至关重要的膜层, 采用胶合方法将膜 层封闭在两块CaF 2 红外平板材料之间, 与空气、水及其它有害介质彻底隔离. 镀膜后分色镜 的透射特性见图2. 图 1　激光微软钎焊焊点质量红外传感系统 图2　分色镜透射特性 F ig. 1 Jo int quality infra