车床动态性能的检测及评判.pdfVIP

( 维普资讯 l—移 1997N。．1 机《械研究与应用》 试验与分析 车床动态性能的检测及评判 杨均青 戴锦壹／藩武生 章 琴 了 、／ _—— —一 、 ， — (武汉成人教育学院 武汉4~0032) (武汉水利电力大学) (武汉工业大学) 摘 要 该文采用正交激振试验 ，在有限的试验次数及机床加上范围内，得出机床加I系统动柔度的最太 负实部 以判断机床动态性能的优劣。 关键词 动态性能 加工空间 正文试验 — — — — —————～ 1 杯 ，桓 机床动态性能的检测主要有切削法和激振法 系统动柔度的最大负实部，可表为这些因素的函 两种。切削法是在一定条件下用机床实施切削，以 数 ，对于卡盘装夹的短件系统 ，可表示为 ： 机床加工系统失稳 (发生颤振)时的切削宽度(称为 (一G… )一f(N、L、D) (2) 极切宽b )，作为判定机床动态性能的指标 一。激 根据式 (1)当切削条件固定时有： 振法是对机床实施激振，以检测的交叉动柔度最大 (b№)=FI(N 、I|、D) (3) 负实部，作为判定机床动态性能的指标。理论上 此时加工空间为 N、L、D组成的三维空间。若 _＼、 b 与一G一的关系为_1]： L、D的变化范围为N～L～D ，即： b— F (1) fN 一 N… 一N lL一L嗡一L叫 (4) 式中 A——常数 lD 一D…一D 当 一G l越大则 101ira越小，故机床动态性能越差。 则 N ·L ·D 表示加工空间的大小。 但不论是切削法还是激振法，都是在一个特定 在整个加工空间内，机床加工系统处于稳态的 的条件下对机床进行试验的。而机床加工系统又是 最小极 限切宽，用 (b ) 表示 。同理 ，在此空间内 一 个复杂系统 ，其动态特性受到诸多因素的影响。 一 机床动柔度的最大负实部，用 (一G…) 表示，在 旦这些因素发生变化，机床加工系统的动态特 动 态切削时，如 果切削条件确定，根 据式 (1)． 性 ，也将发生不同程度的变化。一定条件下得到的 极限切宽，在另一条件下 就不一定是极限切宽。也 (一G…)…与(b )一是对应的 即求出了加工空间 就是说，在一定条件下得到的稳定极限，在另一条 的最大负实部所处的条件，那么在此条件下 ，极限 件下使用，则系统不一定稳定。对于用户仅给出在