氧乙炔切.ppt

氧乙炔切割 1 气割机理和条件 2 气割设备 3 气割工艺 4 气割的优缺点及应用 气割简介 1 氧切割是氧乙炔切割的简称，又简称火焰切割式气割。它是设备制造中十分有效的切割工艺。氧切割的设备简单，操作灵活方便，可用于切割碳钢和普通低合金钢，准确地切出直线，圆以及各种复杂的形状，切割厚度的范围较大。同时还易于实现自动化，特别是随着数控技术和光电跟踪技术以及更高质量割嘴的应用，这种趋势越来越明显。气割的割缝相当光洁，气割速度也较快。此外，氧切割还可以直接切割坡口。 气割简介 2 利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离 气割割炬 材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。 气割机理及条件 利用氧—乙炔火焰把工件切割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。 要实现氧气切割必须满足以下条件： （1）金属的燃烧点应低于其熔点。 （2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件，具有良好的气割性能。高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割。 气割机理及条件 （3）金属燃烧时要放出足够的热量 经测试分析，低碳钢切割时，燃烧放出的热量约为切割所需总热的70%，而火焰预热仅占15%—30%，所以可以满足这一要求。 （4）金属的导热性不能过高 金属的导热性不能过高，否则预热火焰的热量和切割过程中放出的热量，在金属切割处大量的散失，以致切割切割过程无法开始或继续。如铜和铜合金因导热太高而无法切割。 （5）生成的氧化物流动性要好 生成的氧化物流动性要好，否则切割时就不能很好的把这些氧化物吹掉因而妨碍切割的进行。 气割设备 气割机代替手工割炬进行气割的机械化设备。它比手工气 割的生产率高。割口质量好，劳动强度和成本都低。 （1）半自动气割机：由一台小车带动割嘴在专用轨道上自动的移动，但轨道轨迹要人工调整。 （2）仿形气割机： 有两种形式：门架式和摇臂式。 工作原理：是通过靠轮沿样形带动割嘴运动。 （3）光电跟踪气割机：利用光电原理自动跟踪图样，同时带动割炬进行仿形切割的自动化气割设备。 （4）数控气割机：所谓数控是指用于控制机床或设备的工作指令(或程序)以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动气割机的控制装备时，气割机就能按照给定的程序，自动的进行切割 气割工艺 主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。 1 气割氧的压力 （1）与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。 （2）切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。 （3）氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大影响。 2 切割速度 （1）取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的 速度降低。 （2）切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。 （3）气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。 气割工艺 3 预热火焰的能率 （1）气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不 能使用。 （2）预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。 （3）预热火焰的能率与割件厚度有关。 4 割嘴与割件的倾斜角度。 （1）割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。 （2）割嘴与割件的倾斜角度，直接影响气割速度和后拖量。