注塑成型良分析.doc

1.0 注塑件缺点及其对策： 料塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作、模具的功能或塑料的加工表现等。问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的对策。 2.0 黑点： 描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。 ※注塑机： 可能原因： 1.上一次生产运行的降解塑料在射料缸、螺杆、止逆阀甚至可能在热流道的集料管内固化。 建议使用的对策：使用清洗混合物或未干燥的PMMA来清洁射胶装置。 2. 塑料困于射缸装置的┕ 死角 ┐或不流动区，使它在高温下停留时间过久。 建议使用的对策：①将射胶炮筒和螺杆拆卸下来并彻底清洁与熔化聚合物接触的表面。②检查射嘴是否正确地位于射胶炮筒内。③用打开或直通类型的射嘴替换开闭的射嘴。④检查止流阀是否有裂缝等，如需要则换上新的装置。 3. 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切聚合物。 建议使用的对策：降低注塑速度和压力。 4. 熔胶温度太高。 建议使用的对策：①降低射胶炮筒的温度。②注塑机的射出量与注塑件的重量是否合理，一般用完射出量的50%为最佳。 5. 使用不正确的螺杆旋转速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。 建议使用的对策：使用最小的背压和正确的螺杆旋转速度。 6. 在加工塑料时使用不正确的螺杆类型设计。 建议使用的对策：使用较低挤塑率的螺杆。 ※模具： 1. 模具内出现油渍或油。 建议使用的对策：将模具、尤其是射嘴拆下并辙底清洁。 2. 浇口太小。 建议使用的对策：增大浇口的尺寸。 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过而产生分解。 建议使用的对策：检查壁厚的正确性和一致性，如有需要则进行修改。 4. 热流道模具中产生杂质。 建议使用的对策：将热流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清洗。 ※塑料： 1.PVC或其他的热敏感性塑料出现杂质。 建议使用的对策：检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，负责输送塑料的管道部分。 2.使用以前过分加热的回用料。 建议使用的对策：将回用料的杂质分隔后并严格检查。 3. 由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒。 建议使用的对策：清洁烘干部分和/或回用料。 3.0 异物：（起因和对策请参考2.0“黑点”） 描述：注塑件有缺的色调但偶尔可见斑点或条纹。 4.0 脆裂： 描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。 可能的起因： ※注塑机： 1. 熔胶温度太高。 建议使用的对策：在射胶炮筒上给后区和射嘴降温。 2. 塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。 建议使用的对策：①在所有区域降低射胶炮筒温度。②降低背压.③使用排气的射胶炮筒保证排出孔设定正确温度。 3. 模具填充速度太慢。 建议使用的对策：①增加注塑速度。②在注塑机上保持稳定、合理的残量 ※模具： 1.模具表面太冷。 建议使用的对策：①增加模具温度。②限制冷却体流过模具的速度。 2. 流道和浇口太小，在模具填充中产生过度的剪切率。 建议使用的对策：使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。 ※塑料： 1. 注塑件的压力没有恰当的释放出来或被处理。（内应力太大） 建议使用的对策：将注塑件退火,若是尼龙塑料产品,将其浸入温水中。 2. 注塑件并不充分适合特定的塑料。 建议使用的对策：若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。 3. 添加了过多的回用料。 建议使用的对策：减少回用料与新塑料混合的数量。 4. 另类的塑料杂质。 建议使用的对策：①检查塑料中的杂质.②彻底清洁射胶炮筒.③将料斗或吸料机拆下并彻底清洁。 5. 回用料的质量可能性较差。 建议使用的对策：①分离回用料并仔细检查杂质的迹象。 ②保证从回用料中的粉尘去掉。 ③检查是否严格执行回用程序。 5.0 气泡：(困气) 描述:如果熔胶中含有气体(挥发性物质),那么保压消失时注塑件中也会含有气泡。 可能的原因: ※注塑机： 1.困在射胶炮筒中的空气. 建议使用的对策：①降低射料缸温度,特别是后区的. ②增高背压. ③降低螺杆速度.减少倒索量。 2.填充压力不足够. 建议使用的对策：增高注塑压力。 3.模具填充速度太快。 建议使用的对策：降低注塑速度。 ※模具: 1.模具排气不足。 建议使用的对策：在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度。 2.模具的内塑料流动不均,使空气困在其中。 建议使用的对策：①在模具上使用真空排气方法. ②更改浇口的位置. ③增加流道直径。 ※塑料： 1.塑料进入暖空气的工场时水份在冷塑料上凝结。 建议使用的对策：①烘干塑料. ②在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。 6.0 燃烧痕：（烧焦） 描述:变了色的塑料 (黄色或黑色),通常在流道尾部/空气压缩的地方出现。 可能的原因: ※注塑机： 1.塑料