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塑料成型设备 第五章：注塑成型设备简介 前 言 注塑成型机是用于使热塑性或热固性塑料经加热熔融，并施加一定压力迫使高温熔体充入模具，经冷却或固化而制成具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品的重要成型设备。 注塑机的发展 从1845年在金属压铸机原理的基础上逐渐形成的注塑机开始,到1956年世界上出现了第一台往复螺杆式注塑机止，经历了一个多世纪。最初是柱塞式注塑机，到了40年代末才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已先后出现双螺杆、排气式等先进形式。1980年法国制造出当时世界上最大的螺杆注塑机，一次注射容量达170kg。 从80年代到近几年，注塑机的发展主要集中在几个方面：即精微自动化控制系统及各种辅助设备在自动化模塑中的应用；精密机械及高性能液压系统的配合；各种专用注塑机的开发及电脑辅助设计对复杂形状制件塑料流动分析以决定最优良的注塑条件；各种节能技术在注塑机上的应用。到目前为止，机器的结构没有发生根本性的变化，而在技术上却已发展到相当完善的地步。有能满足特殊要求的各种专用注塑机，如排气、发泡、多色等注塑机；有适于钟表、计算机、电子等工业的精密注塑机；有微型注塑机，也有大型注塑机。在控制系统应用了微电子技术实行整机闭环反馈控制。总之注塑机已由单一品种向系列化、标准化、自动化、专用化、高速、高效、节能、省料方向发展。 思考题 注塑成型的特点 1、注塑成型的生产性好； 2、生产周期短； 3、制品精度较高； 4、制品表面粗糙度低； 5、制品后加工量少；能成型形状复杂、带有嵌件、成型孔长的制品。 6、 对各种塑料的加工适应性强，可生产加填料改性的某些制品。 7、可采用程控、数控、微处理机控制注塑机工作，制品成型过程易于实现自动化。 第一节 注塑机的分类以及结构组成 注塑机的分类 1．按设备外形特征分类 第二节 注塑机的注塑系统 本节主要包括： 一、柱塞式注塑系统 二、螺杆式注塑系统 结构组成 工作原理 结构特点 注塑机的结构组成 注塑机主要由注塑系统、合模系统、液压传动系统和电气控制系统组成。 通用型注塑成型机的组成 1-注塑系统 2-合模系统 3-液压传动及电气控制系统 本节课重点 注塑系统的组成及作用 注塑系统主要由料斗、螺杆 、机筒、喷嘴、螺杆传动装置、注塑座移动油缸、注塑油缸、计量装置等组成。 注塑系统的作用是完成对物料的预塑化、计量，并以足够的压力和速度将熔体注射到模具的型腔中，注塑结束后能对型腔中的熔体保持压力和补缩，以增加制品的致密度。 柱塞式注射机 一、柱塞式注塑系统 工作原理 物料自料斗落入定量加料装置中，当注塑油缸活塞首次推动柱塞前进的同时，与注塑油缸活塞连接的传动臂推动物料进入机筒的加料口：当柱塞后退式，在加料口处的物料因自重落入机筒中：柱塞再次前进时，一方面将落入机筒内的物料向前推进，另一方面与注塑油缸活塞连接的传动臂又一次推动物料进入机筒的加料口，如此往复，使机筒内的物料依次推至注嘴处。在此过程中，机筒内的物料受到机筒外部加热器的以热传导方式传递的热量作用，使其由玻璃台的固体逐步转变为粘流态的熔体，熔体在经过分流梭时，进一步得到均化，最后，在柱塞的推动下，以一定的速度和压力被侏儒模具的型腔中成型。 柱塞式注塑系统 结构组成 塑化装置（喷嘴、柱塞、机筒、分流梭） 加料装置 注塑油缸 注座移动油缸 柱塞式注射成型机 柱塞式塑化部件示意图 加料室 分流梭示意图 主要部件作用 柱塞作用： 将注射油缸的压力传递到塑料上,并以较快的速度将一定量的熔料注射入模具内 分流梭作用： 使料筒内的塑料分散为薄层并均匀流过料筒和分流梭组成的通道，加快热传递，提高了塑化能力，改善了塑化质量 结构特点 物料塑化不均：温度、混合 注塑速度不均：慢——快 注塑压力损失 停留时间长 注塑量提高受限制：料筒不能太大，不能太长 综上所述，尽管柱塞式注塑系统存在很多缺点，但由于柱塞式注塑系统的结构简单，因此，理论注塑溶剂在100立方厘米以下的柱塞式注塑系统仍具有使用价值。 重点中的重点 二、螺杆式注塑系统 螺杆式注射系统是目前应用最广泛的一种注塑系统。主要有塑化装置（包括螺杆、机筒、注嘴）、料斗、传动装置、注塑油缸、注塑座整体移动油缸等组成。塑化装置和传动装置等安装在注塑座上，注塑座借助于注塑座整体移动油缸的推力，沿着注塑座上的导轨/导杆往复运动，使注嘴脱离或贴近模具主流道衬套。同时，为了便于拆换螺