流程改善具.ppt

Ch 12. 流程改善工具 摘要 人們老化生病要找醫師診治；企業也一樣，為了永續經營，若是老化生病了，就要立刻診治。成本管理專家恰似企業內的醫生，可以為企業的永續經營把脈與診斷。 企業生病的原因主要還是流程出問題。新的流程改善技巧有：企業流程改造、跨組織改造、剛好及時生產管理、跨功能團隊、供應鏈管理、與績效連接的酬賞給付、員工能力評量、以「經濟附加價值」或「平衡計分卡」為標準的績效考核、顧客∕供應商夥伴關係等等，不勝枚舉。 但是，最基本而且最常被使用的流程改善技巧必須先透徹了解，包括工業工程七大手法、品質控制七大工具與六標準差。這些紮根於工業工程領域中的流程改善知識與技巧是發展最早，也最成熟的工商業科學知識，以合理化與舒適化的方法來改善工作的品質及效率，降低成本，增加企業的利潤。 此外，還有許多耳熟能詳的流程分析手法如：8D、與QC8大步驟。至於六標準差，雖然是1980年代發展出的管理手法，它不只是一套工具，更是企業轉型的方法更是一項經由溝通、培訓、領導、團隊、合作並以顧客為中心所共同驅動的方法。因此，本書將六標準差列入成本改善教材，以增廣大學生的流程改善知識。 以PDCA管理循環為基礎的現場改善活動，是當代流程改善的主流方法，受過管理訓練的大學畢業生應該具備此一基本素養。 大綱 基本概念(1) 企業再造 (reengineering the corporation; Champy Hammer, 1993) : 「從根本上重新思考、並徹底重新設計企業的作業流程，以求在成本、品質、服務與速度等重要的組織績效上有巨幅改善」。 組織改造: 政府機構也追隨企業改造的腳步，紛紛以「組織改造」為專題，從新改造政府組織與行政程序，希望在行政成本、品質、服務與速度等重要的組織績效上有巨幅改善，以求符合人民的期待。 跨組織改造(X-engineering the Corporation; Champy, 2003) X“代表跨越組織間的界限，包括：股東、經理人、員工、顧客、供應商和夥伴。當組織將自身流程與其他企業的流程整合時，所有的夥伴都能同心協力，有效地蛻變為多公司結合而成的經營集團，實力遠比單打獨鬥堅強。 基本概念(2) 及時庫存管理 全面品質管理 跨功能團隊 供應鏈整合 包含賣方管理庫存及協力規劃與預測 績效酬賞 員工能力評量 以「經濟附加價值」（economic value added; EVA）或「平衡計分卡」（balanced score card; BSC）為標準的績效考核 顧客∕供應商夥伴關係 基本概念(3) 費德列克·泰勒(Frederick W Taylor)對於工業工程技術與管理方法的貢獻，早已被許多學者公認，並尊為「科學管理之父」或「動作與時間研究之父」，也可以尊為「成本管理之父」，因為動作與時間均與成本攸關，透過成本的降低，達成勞資雙贏的結果 品質/交期與成本 品質與交期之關係 品質與成本之關係 交期與成本之關係 管理作為 改善品質以縮短交期 品質管理 改善品質以降低成本 品質管理 縮短交期以降低成本 交期管理 降低成本以提升競爭優勢 成本管理 保證安全以確保競爭優勢 安全管理 管理兩種 流程改善手法 工業工程七大手法（industrial engineering ; IE 7 tools） 品質控制七大工具（quality control; QC 7 tools） 六標準差（six sigma quality; 6σ） 工業工程七大手法 動改法 防錯法 五五法 雙手法 人機法 流程法 抽查法 動改法 完整的名稱是動作改善法，一般簡稱動改法。動作經濟原則由法蘭克．吉爾布斯夫婦（Frank B.Gilbreth）首先提出，他們最重要的貢獻是在於他將人的基本動作分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」（therbligs），如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作，透過將動作加以細微分解之後，他能夠將工作有效率的改善（Gilbreth, 1911; 1917）。 此外，吉爾布斯夫婦為了記錄各種生產程式和流程模式，制定了生產程式圖和流程圖。這兩種圖至今還都還被廣泛應用。他們除了從事動作研究以外，還制定了人事工作中的卡片制度——這是現行工作成績評價制度的先驅。 總之，動作經濟原主要是從實際經驗分析而來，以省力動作、省時動作、動作舒適與動作簡化等手法，配合時間研究方法，將使流程改善更為實用。 防錯法 又稱為防愚法，即是防止愚笨的人做錯事情之義，也就是連最愚笨的人也不會做錯事情的設計。狹義的說，如何設計一個東西使錯誤絕不會發生。推而廣之，如何設計一個東西而使錯誤發生的機會降至最低的程度。具體而言，防錯法為： 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造（不需要注意力）。 具有外行人來做也不會做錯的構造（不需經驗與直