沥青面层施工技术方案和图表说明.docxVIP

沥青面层施工技术方案和图表说明技术方案：沥青砼路面采用拌和法施工，混合料选用沥青混凝土。沥青混凝土拌合站设在伊春集中拌和。机械设备配备情况：LB4000型沥青混合料拌合站1座，SMP90C型沥青混合料摊铺机1台，英格索兰DD110双钢轮振动压路机1台，卡特CW34型轮胎压路机1台，卡特CB66B型双钢轮振动压路机1台，HGY5251TLS型同步封层车1台，装载机2台，15t自卸汽车30台。人员情况：项目经理1人，技术负责人1人，施工队长1人，质检员1人，内业员1人，测量员2人，试验员2人，现场员2人，机械员10人，劳力25人。1、透层施工（1）在透层沥青施工前，应彻底清除路面上的尘土脏物，当沾有粘土块时，用专人用水刷净，待路面干燥后进行浇洒。在气温低于10℃或路面潮湿时，不能进行粘层沥青的浇洒。（2）透层沥青施工时使用同步碎石封层车进行喷洒，在浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆以及行人通过。2、沥青混合料的拌和采用辽阳产的LB4000型间歇式拌和站拌合沥青混凝土混合料，集料烘干温度在150~185℃左右，沥青混凝土拌和温度为135~155℃，拌和机每盘的生产周期不少于45秒，成品混合料拌合温度超过185℃的必须废弃。沥青混凝土混合料出厂时逐车检测混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。3、沥青混合料的运输沥青混合料运输采用15T自卸汽车运输且车型统一，数量充足。为了防止卸车困难在车厢底部涂刷适量的油水（1：3）混合料，在放料装车过程中，每车分多次装车，每装一次移动汽车位置，以防混合料的离析。在运料中必须加盖蓬布，防止混合料表面硬化。4、沥青混合料摊铺摊铺机采用三一重工生产的SMP90C型沥青混合料摊铺机，为了保证面层的摊铺厚度、标高、平整度，下面层采用导梁的控制方式，确保面层施工质量。控制好松铺系数，摊铺温度不低于125℃。为了保证路面平整度，要求缓慢、均匀、连续不间断摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。在摊铺过程中严格依据拌和机的出料速度控制摊铺速度。5、沥青面层的压实面层的压实度分初压、复压和终压进行，初压选用卡特CB66B型双钢轮振动压路机（16T）静碾，碾压速度2~4km/h；复压选用卡特CB66B型双钢轮振动压路机振动碾压，速度3~5km/h，卡特CW34型轮胎压路机搓揉碾压，以增加密水性，其总质量为26t，速度3~5km/h；终压选用英格索兰DD110双钢轮振动压路机静压，速度3~6km/h。碾压应遵循“高频、低幅、紧跟、慢压”的原则，碾压过程中要保持均衡地进行，速度要慢，不超过5km/h，掉头倒退时关闭振动方向要渐渐地改变，不应拧弯行走，碾压结束后压路机不得停在半冷却的路面上。沥青混合料温度降低很快，摊铺后应立即碾压。碾压温度控制初压不低于120℃，终压温度不低于60℃。6、沥青混凝土路面的接缝在每天摊铺结束的了段铺一薄层砂，碾压结束后，用直尺测量不合格段应切割成茬，并清干净。横向接缝处摊铺混合料后应先清理已成型一端的沥青缝，然后检查新摊铺的混合料摊铺厚度是否合适。清缝时不向新铺混合料方向过推刮。因为路面摊铺宽度所限，接缝碾压时沿纵向进行，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不得在接缝处转向。7、雨季施工注意事项（1）注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。（2）运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水。8、保证混合料温度的注意事项（1）保证较高的混合料出厂温度；（2）混合料的运输选用较大吨位的运料车，并加盖棉布保温，减少温度的损失；（3）摊铺现场各工序紧密衔接，压路机跟机碾压，以提高各工序的施工温度。